下出料捏合機適用于粘度不是很大的物料。下出料捏合機有兩個出料口，分別位于W型箱體的下端，其優(yōu)勢是結(jié)構(gòu)簡單，出料干凈，維護方便。下出料捏合機的出料口是用氣泵控制的，在W型箱體的底端開一個方孔，外面用氣缸后油缸帶動一塊弧形的葉片，并在方孔周圍加密封墊，這樣就可以自由控制箱體里面的物料了。當然，也可以在箱體底部開圓孔，通過法蘭鏈接一個球閥來控制出料。
下出料捏合機在使用中并不多見，不如螺桿出料的方便，但是價格低，出料干凈。物料在攪拌的時候容易產(chǎn)生氣泡，而真空狀態(tài)下攪拌可以消除物料中的氣泡，這是大部分捏合機都要求具備真空功能的原因。捏合機要求真空功能，在真空泵和箱體之間要加一個緩沖罐，避免物料通過管路進入真空泵導致真空泵損壞。穩(wěn)定劑捏合機要用不銹鋼材質(zhì)的。由于物料具有一定的腐蝕性，很容易和碳鋼產(chǎn)生反應，污染物料的同時還會損壞設(shè)備，所以要用304或316L號不銹鋼制造。
真空型捏合機，箱體和上蓋之間有密封裝置，可以保持釜內(nèi)真空狀態(tài)或保持4公斤壓力。由于捏合機主要針對一些粘度比較大的物料的攪拌，所以下出料的時候會有物料出料慢、部分物料出不來的現(xiàn)象，這個時候可以將下出料捏合機的上蓋蓋嚴，然后通過氣泵在箱體里面打一定的壓力，主要不要超過捏合機能承受的壓力，這樣可以促使箱體內(nèi)物料快速出料。
穩(wěn)定劑捏合機，其端板式以碳鋼材質(zhì)為主體，表面包覆一層不銹鋼的。如果沒有特殊要求，包覆在表面的不銹鋼厚度為3毫米，這種結(jié)構(gòu)可以同時滿足防腐和堅固的要求，同時還可以降低成本。穩(wěn)定劑捏合機的密封方式是填料密封。捏合機有兩跟攪拌器，也就有四個軸頭，軸頭和箱體交叉的部位需要有密封配件，防止物料從軸頭處泄漏。穩(wěn)定劑捏合機的四個軸頭上都配置了填料密封。我們做的填料密封，填料箱是組合式的，也就是說，填料箱是由兩片半圓管組用螺栓固定在一起組成的，這種組合式填料箱的優(yōu)勢是拆卸方便，更容易更換里面的四氟填料繩。
下出料捏合機在軸頭和箱體交接的部位，焊接一個和軸筒同軸線的套筒，叫做填料箱，在填料箱的末端套裝一個帶凸起的圓環(huán)，叫做壓蓋。工作的時候先在填料箱里面塞滿四氟繩，然后用螺栓推動壓蓋向填料箱內(nèi)擠壓里面的四氟繩，讓四氟繩緊緊貼在主軸和端板上，達到密封的效果。工作一段時間后，軸頭會出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，這個時候只要緊固螺栓，擠壓壓蓋向端板處移動，擠壓填料箱里面的四氟繩就可以了。
螺桿捏合機在攪拌物料的時候，一定要讓螺桿電機反轉(zhuǎn)，可以提高物料的混合均勻度。物料在投入箱體進行攪拌的時候，有部分物料會滑入螺桿的出料槽里面，如果不把這部分物料從出料槽里推出來就會造成物料混合誤差。螺桿電機反轉(zhuǎn)，就會讓出料螺桿反轉(zhuǎn)，就可以把出料槽里面的物料推送到箱體里面繼續(xù)參加物料的混合，提高物料的混合均勻度。捏合機是一種適用于高粘度物料攪拌混合的設(shè)備，根據(jù)物料的使用要求，有真空型和常壓型的，有螺桿出料、翻缸出料和下出料的，有電加熱和循環(huán)加熱等多種規(guī)格。
全自動捏合機是指所有操作都是通過電控柜實現(xiàn)的捏合機，該款捏合機由于自動化程度高，降低操作人員的勞動強度、控制精準等優(yōu)勢，廣泛應用于硅橡膠、丁基膠、熱熔膠、食品及其他化工行業(yè)。全自動捏合機的上蓋是由液壓站控制的。在電控柜上有兩個按鈕，分別是上蓋開啟和上蓋閉合。
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