真空捏合機可以配置天然用螺桿擠壓出料。翻缸傾倒出料的時候，攪拌槳不能停止轉動，要讓箱體在傾斜的時候攪拌槳持續(xù)轉動，把箱體里面的物料傾倒出來。螺桿出料的時候可以通過變頻器調整螺桿電機的轉速來控制出料速度，特別注意的是，螺桿擠壓出料捏合機在攪拌物料的時候，螺桿要翻轉，把出料槽里面的物料推送到箱體里面進行攪拌，這樣有助于提高物料的混合精度。
碳素捏合機攪拌難度大，需要配置大功率減速機或雙驅動，并配置真空系統(tǒng)，加熱能力。硅橡膠物料在剛投入到箱體里面的時候，硬度很大，需要很大的扭矩才能帶動攪拌槳對其進行攪拌，所以我們配置大功率減速機。以2000升硅膠捏合機為例，需要配置2臺110千瓦的減速機，才能帶動攪拌槳旋轉。
夾套循環(huán)加熱的高溫型捏合機箱體雙層的，有法蘭接口用于鏈接導熱油爐的循環(huán)管路。高溫型捏合機需要加熱的時候，高溫導熱油在熱油泵的作用下從導熱油爐里流動到捏合機的夾套里面，把在導熱油爐里面吸收的熱量釋放到夾套里面，然后從另一個法蘭口流出，回到導熱油爐里面再次吸收熱量。
丁基膠捏合機不僅僅箱體里面可以循環(huán)導熱油加熱，攪拌槳內部也有圓孔，可以加熱也可以冷確。夾套電加熱高溫型捏合機的箱體也是帶夾層的，夾層的底部有電加熱棒，然后灌入導熱油，讓導熱油把電加熱棒產生的熱量傳遞給筒體，達到給物料加熱的目的。
不銹鋼捏合機在攪拌的過程中可以實現(xiàn)給物料加熱、冷確及抽真空等功能。捏合機工作原理：電機通過皮帶輪和三角帶帶動減速機，減速機通過兩個齒輪帶動兩個攪拌槳旋轉。由于帶動攪拌槳旋轉的兩個齒輪直徑、齒數(shù)都不相同，所以導致兩根攪拌槳的轉向、轉速也不一樣，常見的轉速是28、42轉/分鐘。兩根攪拌槳成相反方向、不同轉速旋轉反而增加了對物料的剪切力效果更大，有利于提高物料的混合均勻度。
碳素捏合機攪拌槳和箱體的尺寸是通過機加工處理的，互相之間配合精度高，攪拌槳離箱體和端板的距離不超過5毫米，可以有效提高物料的混合精度，縮短攪拌時間。捏合機常見的出料方式有下出料、螺桿擠壓出料和翻缸出料。下出料型捏合機在箱體底部開有兩個長方形出料孔，箱體下面用液壓站控制著相應的弧形面板。
螺桿擠壓出料捏合機的箱體底部有一個出料槽，物料在攪拌槳和重力的作用下進入出料槽，然后被出料槽里面的螺旋狀葉片推送到箱體外面。電控柜上有按鈕可以控制出料螺桿的轉速及轉向?？刂妻D速是為了控制出料速度，而控制轉向，是為了在混合物料的時候螺桿反轉，把出料槽里面的物料推送到箱體里面，增加物料的混合均勻度。
實驗室小型捏合機性能特點：容積較小，生產靈活方便，多采用翻缸傾倒的出料方式。翻缸傾倒出料需要一個比箱體大的廣口容器接著從箱體里面傾倒出來的物料，而小型捏合機箱體比較小，所以對廣口容器的要求也不高，比較容易獲得。而容積比較大的設備，建議采用螺桿擠壓出料或下出料的方式。
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