| 型號 | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
|---|---|---|---|---|
| 介質(zhì)溫度范圍 | -30℃～180℃ | -40℃～180℃ | -40℃～200℃ | |
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | |||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||
| 物料溫度反饋 | PT100 | |||
| 溫度反饋 | 設(shè)備進(jìn)口溫度、設(shè)備出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | |||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||
| 加熱功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
| 制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
| 50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| 0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| -5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
| -20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
| -35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
| 循環(huán)泵流量、壓力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
| 壓縮機(jī) | 海立/泰康/思科普 | |||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | |||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | |||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自動補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | |||
| 接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
| 外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
| 正壓防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
| 標(biāo)配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
| 電源 | AC 220V 50HZ 2.9kW（max) | AC 220V 50HZ 3.3kW（max) | AC380V 50HZ 4.5kW（max) | |
| 外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
| 選配 | 正壓防爆 后綴加PEX | |||
| 選配 | 可選配以太網(wǎng)接口，配置電腦操作軟件 | |||
| 選配 | 選配外置觸摸屏控制器，通信線距離10M | |||
| 選配電源 | 100V 50HZ單相，110V 60HZ 單相，230V 60HZ 單相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相 | |||
制冷加熱液體循環(huán)器廠家有幾種停止運(yùn)行操作
制冷加熱液體循環(huán)器廠家有幾種停止運(yùn)行操作
制冷加熱液體循環(huán)器廠家是用于工業(yè)制冷加熱的設(shè)備。隨著制冷行業(yè)的不斷發(fā)展，近年來市場對制冷加熱液體循環(huán)器的需求不斷增加。接下來無錫冠亞小編就主要來講一下制冷加熱液體循環(huán)器有幾種停止運(yùn)行操作?
制冷加熱液體循環(huán)器有三種主要類型的停機(jī)：正常停機(jī)，長期停機(jī)和事故停機(jī)。
一、正常關(guān)機(jī)
1、緩慢關(guān)閉壓縮機(jī)的吸氣閥;
2、關(guān)閉冷凝器到蒸發(fā)器的液體供應(yīng)閥和冷凝器的出口閥;
3、減少曲軸箱內(nèi)的壓力，然后逐步卸下;
4、卸載完成后，停止壓縮機(jī)和油泵的運(yùn)行;
5、關(guān)閉制冷壓縮機(jī)的排氣閥;
6、壓縮機(jī)停止運(yùn)行15分鐘后，冷水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)關(guān)閉。
二、長期停機(jī)
1、關(guān)閉供液管上的截止閥;
2、斷開設(shè)備與電源的連接;
3、關(guān)閉壓縮機(jī)的吸氣閥和排氣閥;
4、所有關(guān)閉閥門的注意事項(xiàng)：再次啟動前打開;
5、切斷水路，排出蒸發(fā)器，冷凝器和水管道中的所有水，以防止管道在低溫下凍結(jié)和開裂;
6、在停機(jī)期間，定期啟動潤滑油泵潤滑壓縮機(jī)工作面，以便下次啟動。
7、逐漸關(guān)閉設(shè)備的出口閥，卸下設(shè)備，并將所有制冷劑泵入冷凝器
三、事故停工
1、停止壓縮機(jī)的運(yùn)行，關(guān)閉壓縮機(jī)的吸入閥，調(diào)查事故原因;
2、停止油泵運(yùn)行，關(guān)閉機(jī)油冷卻器的冷卻水進(jìn)水閥;
3、關(guān)閉冷水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng);
4、切斷主電源，防止事故。
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