- 蒸餾反應釜是化工生產(chǎn)中進行加熱蒸餾的主要反應設備，通過加熱源，使揮發(fā)性或沸點不同的兩種或多種溶劑中的某些物質(zhì)受熱蒸發(fā)，主要適用于食品、生物制藥、化工等行業(yè)的濃縮、結(jié)晶、干燥、分離及溶媒回收等，可以根據(jù)要求進行相關非標設計，具有布局合理、操作方便的優(yōu)勢。蒸餾反應釜按加熱方式的不同，可將其分為電加熱式蒸餾釜、蒸氣加熱式蒸餾釜和導熱油加熱式蒸餾釜等。
蒸餾反應釜組成：
該設備主要由釜體、夾套、攪拌器、真空裝置、軸封裝置、保溫介質(zhì)等構(gòu)成，在蒸餾釜殼體上方是上封頭，上封頭上有氣體出口，上封頭下方有除沫器，除沫器下方為貯料室，貯料室上部有進料口，室內(nèi)設立式蒸發(fā)器，蒸餾釜下部為固狀物及高沸點物沉降室，在沉降室內(nèi)設攪拌器，攪拌器軸通過軸封與外部電機相連，蒸餾釜底部設固狀物及高沸點物排出口。
蒸餾反應釜筒體與物料接觸部分多采用進口SUS304/316L不銹鋼材質(zhì)制作，內(nèi)筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫，外表面采用鏡面或亞光處理；筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，安全衛(wèi)生*，符合國家GMP衛(wèi)生標準；
另外，配備溫度監(jiān)控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球、快開式物料進出口、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計等設備，便于人工操作，易于溶劑均勻分布，有效成分含量高，簡單可靠。
蒸餾反應釜結(jié)構(gòu)特征:
1、蒸餾反應釜結(jié)構(gòu)設計技術(shù)*，夾套形式分為夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有倒流裝置，對電加熱裝置的優(yōu)化設計，使加熱和降溫速度快捷，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高；
2、反應釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級機械密封設計，確保物料不受污染；配備衛(wèi)生級壓力表；
3、擁有變頻調(diào)整裝置，攪拌轉(zhuǎn)速多以變頻調(diào)速，調(diào)節(jié)范圍大，另外設有溫度顯示或控制，方便快捷；
4、該設備可隨時排出固狀物及高沸點物，無須間斷檢修清理，保證生產(chǎn)連續(xù)進行；
5、蒸餾反應釜可采用蒸汽加熱、電加熱、導熱油等加熱方式，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求。
公稱容積 50-300L 400-800L 1000L-3000L 4000-8000L 電機功率 0.18-0.37KW 0.75-1.5kw 1.5-3KW 3-4KW 葉輪直徑 ¢140 ¢184 ¢190 ¢240 葉輪結(jié)構(gòu) 開放式無菌設計 轉(zhuǎn)速 35-150r/min可調(diào) 工作溫度 0-200℃ 夾套加熱/冷卻介質(zhì) 蒸汽/冷卻水/導熱油/冷媒 計量方式 稱重混料或者液位計量或流量計量 保溫材料 聚氨酯/巖棉 管口配置 滿足條件下可按需進行設計 罐體材質(zhì) SUS304/316L 減速驅(qū)動裝置 可選交流、直流、防爆
蒸餾反應釜質(zhì)量標準：
設計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行：
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》
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