連續(xù)逆流超聲提取設(shè)備

　連續(xù)逆流超聲提取設(shè)備在常、低溫條件下，提取時間縮短至20～40分鐘，確保了連續(xù)化作業(yè)及動態(tài)逆流提取，提高了生產(chǎn)效率，減少了溶劑用量，降低了提取溫度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了能耗，保證生產(chǎn)過程的安全性，避免了藥渣對環(huán)境的污染，是一套高效、節(jié)能、安全、環(huán)保的天然產(chǎn)物生產(chǎn)加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于使用各種溶劑從原料中提取各種天然產(chǎn)物，特別是使用揮發(fā)性有機溶劑的提取，以及較大規(guī)模單味藥材的提取。此套設(shè)備的推廣及應(yīng)用，必將極大地促進(jìn)中藥和天然產(chǎn)物產(chǎn)業(yè)化和現(xiàn)代化建設(shè)。

的主體設(shè)備為管道式（超聲）提取設(shè)備，是由進(jìn)料器、提取管段、排渣管、排液裝置等組成；其配套系統(tǒng)為：

1、藥材物料輸送及控制系統(tǒng)

2、提取溶媒流量及溫度控制系統(tǒng)

3、提取過程加熱和保溫系統(tǒng)

4、提取過程攪拌系統(tǒng)

5、提取藥液渣液分離系統(tǒng)

6、藥渣處理系統(tǒng)：由藥渣擠干機、烘干機、有機溶劑回收冷凝器和儲罐、藥渣輸送機等組成。

7、在線沖洗系統(tǒng)

8、電氣操作控制系統(tǒng)：整套系統(tǒng)采取集中操作控制，可以根據(jù)用戶的要求配備全自動編程控制系統(tǒng)，以及半自動控制器件系統(tǒng)。

型號規(guī)格一覽表

連續(xù)逆流超聲提取設(shè)備性能對比分析
和傳統(tǒng)提取罐對比分析

1. 實現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)

1. 生產(chǎn)效率顯著提高，生產(chǎn)效率大幅提高。

2. 減少作業(yè)人數(shù)，降低勞動強度，節(jié)約生產(chǎn)支出。

3. 單套設(shè)備提取能力每小時可達(dá)1300多公斤，特別適合于規(guī)模化生產(chǎn)提取。

2. 配備超聲提取技術(shù)

1. 提取時間顯著縮短，是常規(guī)方法的1/6~1/24；

2. 提取溫度降低20~50℃，有利于熱敏性藥物成分的提取，減少雜質(zhì)含量，降低能耗。

3. 避免添加劑的使用。例如從槐米中提取蘆丁，在超聲作用下，避免了傳統(tǒng)方法需在提取溶劑中添加硼砂、亞硫酸鈉，不僅降低生產(chǎn)成本，而且減少污染環(huán)境。

4. 提取得率提高5%~30%。

3. 實現(xiàn)逆流條件下提取

1. 減少提取溶媒的用量，是傳統(tǒng)提取方法的1/2，減輕了后道過濾、分離、濃縮的工作量，節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本。

4. 配備藥渣自動排出裝置

1. 解決了熱回流提取罐藥渣在罐中不易排出，需要人為清理，即不安全，又麻煩的問題。

2. 克服了提取罐頻繁開啟排渣閥門，密封性難以保證的難題。

5. 配套藥渣在線分離機和隧道式溶劑烘干回收系統(tǒng)

1. 分離后藥渣中含液量為50~70%，提高收率，減少浪費。

2. 分離后的藥渣進(jìn)入烘干機，藥渣中殘存的溶劑蒸發(fā)，進(jìn)入冷凝器回收再利用，減少了溶劑的浪費，避免了溶劑揮發(fā)給生產(chǎn)過程造成的不安全因素，同時烘干后的藥渣直接裝車或打包存放，作為飼料、肥料再利用，既提高了經(jīng)濟效益，又避免了對環(huán)境的污染。

6. 配套提取過程攪拌系統(tǒng)，保證了提取過程的均一性。

7. 實現(xiàn)全程密閉條件下運行，減少過程損失，生產(chǎn)安全性提高，特別適合于各種易燃、易爆、毒性大等揮發(fā)性有機溶劑的提取。