產(chǎn)品概述
噴淋式飽和器的主材為316L,該產(chǎn)品用于焦化廠硫胺工段,是硫胺工段生產(chǎn)大顆粒硫胺的主要設(shè)備。噴淋式飽和器是用于焦化廠產(chǎn)生的煤氣和煤制煤氣生產(chǎn)中凈化煤過程中的脫氨設(shè)備,解決以往煤氣凈化過程中脫氨、去酸霧、硫銨結(jié)晶分別在分體設(shè)備中進(jìn)行占地面積大,及脫氨效果差,硫銨結(jié)晶效果差的不足。本飽和器是由上殼體、內(nèi)簡體、加酸管、煤氣入口管、母液入口管、母液腔體、母液噴嘴、煤氣出口管、溫水管、溢流管、下簡體、母液出口管、結(jié)晶漿液抽出管、出料管、母液回流管、降液管、支座構(gòu)成,上殼體與內(nèi)簡體組合制成左右兩個(gè)蝸殼式腔體結(jié)構(gòu)。其優(yōu)點(diǎn)是該飽和器具脫氨、去酸霧、硫銨結(jié)晶于一體,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,不會(huì)因?yàn)槊摎涿摿蛟斐啥挝廴尽?br>
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、噴淋室由本體、外套簡和內(nèi)套筒組成,煤氣進(jìn)入本體后向下在本體與外套筒的環(huán)形室內(nèi)流動(dòng),然后由上出噴淋室,再沿切線方向進(jìn)入外套筒與內(nèi)套筒間旋轉(zhuǎn)向下進(jìn)入內(nèi)套筒,由頂部出去。外套筒與內(nèi)套筒間形成旋風(fēng)分離作用,以除去煤氣夾帶的液滴,起到除酸器的作用。
2、在噴淋室的下部設(shè)置母液滿流管,控制噴淋室下部的液面,促使煤氣由入口向出口在環(huán)形室內(nèi)流動(dòng)。
3、在煤氣入口和煤氣出口間分隔成兩個(gè)弧形分配箱,在弧形分配箱配置多組噴嘴,噴嘴方向朝向煤氣流,形成良好的氣液接觸面。
4、噴淋室的下部為結(jié)晶槽,用降液管與結(jié)晶槽連通,循環(huán)母液通過降液管從結(jié)晶槽的底部向上返,不斷生成的硫銨晶核,穿過向上運(yùn)動(dòng)的懸浮硫銨母液,促使晶體長大,并引起顆粒分級,小顆粒升向頂部,從上部出口接到循環(huán)泵,結(jié)晶從下部抽出。
5、在煤氣出口配置有母液噴酒裝置。煤氣入口和出口均設(shè)有溫水噴酒裝置,可以較*清洗噴淋室。
噴淋式飽和器的主材為316L,該產(chǎn)品用于焦化廠硫胺工段,是硫胺工段生產(chǎn)大顆粒硫胺的主要設(shè)備。噴淋式飽和器是用于焦化廠產(chǎn)生的煤氣和煤制煤氣生產(chǎn)中凈化煤過程中的脫氨設(shè)備,解決以往煤氣凈化過程中脫氨、去酸霧、硫銨結(jié)晶分別在分體設(shè)備中進(jìn)行占地面積大,及脫氨效果差,硫銨結(jié)晶效果差的不足。本飽和器是由上殼體、內(nèi)簡體、加酸管、煤氣入口管、母液入口管、母液腔體、母液噴嘴、煤氣出口管、溫水管、溢流管、下簡體、母液出口管、結(jié)晶漿液抽出管、出料管、母液回流管、降液管、支座構(gòu)成,上殼體與內(nèi)簡體組合制成左右兩個(gè)蝸殼式腔體結(jié)構(gòu)。其優(yōu)點(diǎn)是該飽和器具脫氨、去酸霧、硫銨結(jié)晶于一體,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,不會(huì)因?yàn)槊摎涿摿蛟斐啥挝廴尽?br>
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、噴淋室由本體、外套簡和內(nèi)套筒組成,煤氣進(jìn)入本體后向下在本體與外套筒的環(huán)形室內(nèi)流動(dòng),然后由上出噴淋室,再沿切線方向進(jìn)入外套筒與內(nèi)套筒間旋轉(zhuǎn)向下進(jìn)入內(nèi)套筒,由頂部出去。外套筒與內(nèi)套筒間形成旋風(fēng)分離作用,以除去煤氣夾帶的液滴,起到除酸器的作用。
2、在噴淋室的下部設(shè)置母液滿流管,控制噴淋室下部的液面,促使煤氣由入口向出口在環(huán)形室內(nèi)流動(dòng)。
3、在煤氣入口和煤氣出口間分隔成兩個(gè)弧形分配箱,在弧形分配箱配置多組噴嘴,噴嘴方向朝向煤氣流,形成良好的氣液接觸面。
4、噴淋室的下部為結(jié)晶槽,用降液管與結(jié)晶槽連通,循環(huán)母液通過降液管從結(jié)晶槽的底部向上返,不斷生成的硫銨晶核,穿過向上運(yùn)動(dòng)的懸浮硫銨母液,促使晶體長大,并引起顆粒分級,小顆粒升向頂部,從上部出口接到循環(huán)泵,結(jié)晶從下部抽出。
5、在煤氣出口配置有母液噴酒裝置。煤氣入口和出口均設(shè)有溫水噴酒裝置,可以較*清洗噴淋室。