我們?cè)敢载S富的經(jīng)驗(yàn)、的技術(shù)、良好的服務(wù)態(tài)度為各廠新建或換代改造高爐煤氣袋式除塵系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，共同將干式除塵技術(shù)推進(jìn)到一個(gè)新水平。
除塵器工藝特點(diǎn)：
▲濾速比大布袋除塵提高70%～99.9%,箱體數(shù)因此減少30%～40%,占地面積少；
▲濾袋壽命長(zhǎng),較好地解決了濾布頻繁損壞的問(wèn)題；
▲設(shè)備簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高,反吹效果；
▲全封閉反吹,無(wú)任何煤氣排放,消除了大氣污染；
▲投資低,比大布袋除塵器系統(tǒng)少20%～25%。
工作原理：
由荒煤氣主管來(lái)的荒煤氣（260℃）經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體，進(jìn)行機(jī)械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過(guò)濾，微細(xì)粉塵附著在濾袋表面，凈煤氣通過(guò)濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈利煤氣支管，主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。當(dāng)過(guò)濾到時(shí)間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器的阻力上升，當(dāng)阻力上升到數(shù)值時(shí)，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號(hào)，出口支管氣動(dòng)碟閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮?dú)饨?jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴(kuò)張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來(lái)，落入下部錐形灰斗，一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束，除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài)，使筒體內(nèi)較細(xì)的粉塵有一個(gè)靜止沉降的過(guò)程，此過(guò)程結(jié)束，出口支管氣動(dòng)蝶閥和上球閥開啟，除塵器進(jìn)入正常過(guò)濾狀態(tài)；同時(shí)下部球閥開啟經(jīng)葉輪給料機(jī)，完成了一個(gè)箱體的清灰過(guò)程，上述過(guò)程中各個(gè)閥門的開啟與關(guān)閉，單箱體相對(duì)粉塵濃度的測(cè)試，都由PLC系統(tǒng)控制，這樣周而復(fù)始的工作，荒煤氣得到凈化。
單個(gè)筒體規(guī)格參數(shù)：
筒體內(nèi)徑(mm) | 脈沖閥 | 濾袋 | 過(guò)濾面積 (m2) | 處理風(fēng)量 (m3/h) | ||
型號(hào) | 數(shù)量 | 規(guī)格(mm) | 數(shù)量 | |||
Φ2600 | YA-3 (3") | 9 | Φ130x6000 | 99 | 243 | 11664 |
Φ2700 | 10 | 112 | 275 | 13200 | ||
Φ2800 | 10 | 120 | 294 | 14112 | ||
Φ2900 | 11 | 131 | 321 | 15408 | ||
Φ3000 | 11 | 139 | 341 | 16368 | ||
Φ3100 | 11 | 148 | 363 | 17424 | ||
Φ3200 | 12 | 160 | 392 | 18816 | ||
Φ3300 | 12 | 170 | 417 | 20016 | ||
Φ3400 | 13 | 186 | 456 | 21888 | ||
注： 1. 表格中處理風(fēng)量按過(guò)濾風(fēng)速為0.8m/min計(jì)算而得。
2. 濾袋量可以根據(jù)需要適當(dāng)減少。
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