該機引進*,精工制造,可視無菌灌裝,可適用各種耐熱PET瓶果汁、茶、飲料的熱灌裝工藝要求,該線設(shè)計*、式樣新穎、功能齊全、適應(yīng)性強、操作使用方便、外形造型美觀、自動化程度高,是目前非常推薦的灌裝設(shè)備。
瓶子由瓶子風送系統(tǒng)通過撥瓶星輪傳送至四合一灌裝機。本機設(shè)有兩道沖洗、沖瓶機回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾,瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉(zhuǎn)180°,使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域,噴嘴噴出沖瓶消毒液或水,對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉(zhuǎn)180°,使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶板卡住瓶口保持。灌裝閥通過閥升降機構(gòu)在凸輪作用下實現(xiàn)下降與上升。灌裝采用負壓灌裝方式。灌裝閥下降接觸瓶口后打開完成灌裝過程,灌裝結(jié)束后灌裝閥上升離開瓶口,瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位,保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn),在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作,完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上,由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機。整機設(shè)備采用封窗封閉,封窗高度高于設(shè)備很高點,進、出瓶處留有適當?shù)耐ǖ?,封窗底部留有排風槽。
四合一瓶裝水灌裝生產(chǎn)線主要特點:
1.本機結(jié)構(gòu)緊湊,控制系統(tǒng)完善,操作方便,自動化程度高。
2.與物料接觸的零件均采用 不銹鋼制造,耐腐蝕,易清洗。
3.采用高精度、高速定量灌裝閥,液位準確無液損,確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量。
4.封蓋頭采用恒扭矩裝置,該裝置保證封蓋質(zhì)量,并且不會損壞瓶蓋。
5.采用效果很高的理蓋系統(tǒng),有完善的喂蓋及保護裝置。
6.設(shè)有完善的清洗管理系統(tǒng),確保灌裝前的沖洗質(zhì)量。
7.變換瓶形,只需更換星輪及弧形板即可實現(xiàn),操作簡單、方便。
8.設(shè)有完善的過載保護裝置,能有效保護機器及操作者的安全。
9.本機采用變頻調(diào)速電機,可方便地進行生產(chǎn)能力的適當調(diào)整。
10.主要電器元件、變頻器、光電開關(guān)、接近開關(guān)、電控閥門等均采用MITSUBISHI、OMRON、SCHNEIDER進口元件,以確保整機的優(yōu)良性能。
11.控制系統(tǒng)具有水位自動控制、缺蓋檢測報警、沖瓶自停報警及班產(chǎn)量計數(shù)等功能。
12.氣路系統(tǒng)所有元件均采用中國臺灣AIRTAC產(chǎn)品。
四合一瓶裝水灌裝生產(chǎn)線
型號
| RCGF8-8-3 | RCGF16-12-6 | RCGF18-18-6 | RCGF24-24-8 | RCGF32-32-10 | RCGF40-40-12 | RCGF50-50-15 |
洗瓶頭數(shù)
| 8 | 16 | 18 | 24 | 32 | 40 | 50 |
灌裝頭數(shù)
| 8 | 12 | 18 | 24 | 32 | 40 | 50 |
封蓋頭數(shù)
| 3 | 6 | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 |
額定產(chǎn)量(500ml) | 2500瓶 | 4000瓶 | 6000瓶 | 10000瓶 | 12000瓶 | 16000瓶 | 24000瓶 |
裝機容量(KW) | 3 | 3.5 | 4 | 4.8 | 7.6 | 8.3 | 9.6 |
外形尺寸 長×寬×高(mm) | 1900×1420×2000 | 2200×1600×2300 | 2450×1900×2300 | 2750×2180×2400 | 4000×2300×2300 | 4550×2650×2300 | 5450×3210×2300
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