型號 : SL-80型
產(chǎn)品說明
SL-80型原位壓力機(jī)是采用液壓系統(tǒng)，對砌體抗壓強(qiáng)度進(jìn)行現(xiàn)場檢測的專用設(shè)備，比測試磚及砂漿強(qiáng)度間接推算砌體抗壓強(qiáng)度相比，更為直觀，為房屋的可靠性鑒定、加固、改建、加層及工程事故的分析提供可靠的數(shù)據(jù)。本產(chǎn)品采用航天科技生產(chǎn)的低功耗高精度數(shù)字壓力表，是國內(nèi)體積.小，集成化的新一代產(chǎn)品，保證了檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50315—2011）。
技術(shù)參數(shù)：
| 額定載荷 | KN | 800 |
| 分辯率 | KN | 0.1 |
| 示值相對誤差 | % | ±2 |
| 行程 | mm | 20 |
| 極限行程 | mm | 25 |
| 單體重 | kg | 29 |
| 測試范圍 | | 24、37墻體 |
結(jié)構(gòu)及工作原理：
系統(tǒng)由手動(dòng)泵和千斤頂用高壓油管連接而成，當(dāng)回油閥關(guān)閉，手動(dòng)泵開始向千斤送油，推動(dòng)活塞向上運(yùn)動(dòng)，數(shù)顯表隨著壓力不斷增大而變化，直到將被測物體破壞。工作結(jié)束后，可打開回油閥，油液流回手動(dòng)泵中，記錄壓力表的峰值，按公式中算出砌體強(qiáng)度。
結(jié)構(gòu)組成
1、手動(dòng)油泵
2、數(shù)字壓力表
3、高壓油管
4、千斤頂
5、拉桿（四根） 6、反力板 7、螺母 8、砌體 9、墊砂層
安裝與調(diào)試：
1 、開箱后按裝箱單檢查清點(diǎn)零部件數(shù)量是否齊全，并將各零部件擦凈待裝。
2 、將三通直接與手動(dòng)泵出口相連接，再用高壓軟管通過三通將手動(dòng)泵與液壓油缸連接。
3 、關(guān)閉油泵閥門，打開油泵加油蓋，向手動(dòng)泵油箱中注潔凈的46#液壓機(jī)油。
4 、液壓油缸上加一定負(fù)荷如配重塊，打開排氣螺釘，手泵加壓放氣至 有油流出時(shí)，即視為氣已排出，然后擰緊螺釘，如果一次排不凈可重復(fù)多次進(jìn)行，氣排凈后，關(guān)閉油泵閥門待用，每分解組裝儀器一次上述步驟需重復(fù)一次。
試驗(yàn)步驟：
1、 在測試點(diǎn)開鑿水平槽時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
測點(diǎn)位置宜在墻體中部離地面高度一米左右，兩側(cè)約束墻體至少應(yīng)有1.5米以上，同一墻體測點(diǎn)不宜多于1個(gè)。
在選好的墻體上開上下兩個(gè)洞，上孔洞尺寸250×250×70㎜，下孔洞尺寸250×250×140㎜，上下孔洞必須對齊，兩孔之間的垂直距離24墻體距離為7皮磚高，37墻體距離為8皮磚高。開孔時(shí)應(yīng)注意不應(yīng)松動(dòng)兩孔之間及四周的砌體，上孔下表面及下孔表面應(yīng)為平整的磚面。
2、在槽孔間安放原位壓力機(jī)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
將反力板置于上槽孔，千斤頂置于下槽孔，在上槽內(nèi)的下表面和千斤頂?shù)捻斆?，分別均勻鋪設(shè)濕細(xì)砂，厚度不大于10mm，安放四根鋼拉桿，使兩個(gè)承壓板上下對齊后，擰緊螺母并調(diào)整其平行度；四根鋼拉桿的上下螺母間的凈距誤差不應(yīng)大于2mm。正式測試前，應(yīng)進(jìn)行試加載試驗(yàn)，試加載值可取預(yù)估破壞荷載的10%。檢查測試系統(tǒng)的靈活性和可靠性，以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實(shí)。經(jīng)試加荷載，測試系正常后卸荷，開始正式測試。
3、正式測試時(shí)，應(yīng)分級加荷。每級荷載可取預(yù)估破壞荷載的10%，并應(yīng)在1—1.5min內(nèi)均勻加完，然后恒載2min。加荷至預(yù)估破壞荷載的80%后，應(yīng)按原定加荷速度連續(xù)加荷，直至槽間砌體破壞。當(dāng)槽間砌體裂縫急劇擴(kuò)展和增多，壓力表的數(shù)字不在增大時(shí)，槽間砌體達(dá)到極限狀態(tài)。
4、試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)上下壓板和砌體承壓面因接觸不良，致使槽間砌體呈局部受壓或偏心受壓狀態(tài)時(shí)，應(yīng)停止試驗(yàn)。此時(shí)應(yīng)調(diào)整試驗(yàn)裝置，重新試驗(yàn)，無法調(diào)整時(shí)應(yīng)更換測點(diǎn)。
5、試驗(yàn)過程中，應(yīng)仔細(xì)觀察槽間砌體初裂裂縫與裂縫開展情況，記錄逐級荷載下的油壓表讀數(shù)、測點(diǎn)位置、裂縫隨荷變化情況簡圖等。
數(shù)據(jù)分析：
1、根據(jù)槽間砌體初裂和破壞時(shí)的數(shù)字壓力表讀數(shù)，計(jì)算槽間砌體的初裂荷載和破壞荷載。
2、槽間砌體的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)按下式計(jì)算。
fuij=Nuij/Aij
式中fuij——第i個(gè)測式第j個(gè)測點(diǎn)槽間砌體的抗壓強(qiáng)度（MPa）；
Nuij——第i個(gè)測區(qū)第j個(gè)測點(diǎn)槽間砌體的受壓破壞荷載值（KN）；
Aij——第i個(gè)測區(qū)第j個(gè)測點(diǎn)槽 間砌體的受壓面積（mm2）
3、槽間砌體抗壓強(qiáng)度換算為標(biāo)準(zhǔn)砌體的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)按下列公式計(jì)算：
fmij=fuij/ξlij
ξlij=1.36+0.54σoij
式中：fmij——第i個(gè)測區(qū)第j個(gè)測點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)砌體抗壓強(qiáng)度換算值Mpa；
ξlij——原位軸壓法的無量綱的強(qiáng)度換算系數(shù)；
σoij——該測點(diǎn)的上部墻體工作壓應(yīng)力（MPa），可采用按墻體實(shí)際所隨的荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算；
4、測區(qū)的砌體抗壓強(qiáng)度平均值，應(yīng)按下式計(jì)算：
式中：fmi——第i個(gè)測區(qū)的砌體抗壓強(qiáng)度平均值（MPa）；
n1——測區(qū)的測點(diǎn)數(shù)。
測試過程注意事項(xiàng)：
1、儀器在組裝時(shí)，兩上承壓板上下應(yīng)對齊，在擰緊螺母時(shí)要調(diào)整其平行度，可分別在與砌體接觸面間均勻鋪設(shè)濕細(xì)砂墊層或石膏，厚度不大于10mm，四根拉桿的上下螺母間的凈距誤差應(yīng)不大于2mm。
2、檢測過程中，因上、下壓板與砌體接觸不良，出現(xiàn)偏心受壓，在上、下板 間距離誤差大于5mm時(shí)，應(yīng)停止檢測及時(shí)調(diào)整檢查，以免活塞與缸體卡死，造成油缸損壞。
3、測試過程中活塞應(yīng)平移伸出，若活塞伸出不平穩(wěn)，出現(xiàn)跳動(dòng)現(xiàn)象說明油缸內(nèi)空氣未排凈，應(yīng)暫停試驗(yàn)，重復(fù)排氣，等氣排凈后，再重新開始試驗(yàn)。
4、測試過程中，液壓系統(tǒng)不宜解體，如果要解體應(yīng)先打開回油閥，等系統(tǒng)內(nèi) 無壓力時(shí)，再進(jìn)行解體。
5、因液壓油缸無自動(dòng)回縮功能，在檢測結(jié)束后，請打開回油閥，均勻地對角同時(shí)擰緊自平衡拉力螺桿上的螺母，將活塞位置復(fù)原。
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