投加裝置設(shè)計(jì)方案
為了系統(tǒng)的穩(wěn)定和安全，投加系統(tǒng)整體采用室內(nèi)安裝布局形式。
袋裝顆粒由人工拆包后傾倒至地面的儲(chǔ)料桶內(nèi)，再通過真空吸料的方式將儲(chǔ)料桶內(nèi)的藥劑吸到設(shè)備上方的料倉(cāng)中，通過料倉(cāng)底部安裝的螺旋給料機(jī)計(jì)量后輸出，進(jìn)入藥粉浸潤(rùn)裝置，加速藥劑與水的溶解，經(jīng)過溶解罐中攪拌機(jī)的混合、熟化后，進(jìn)入溶液儲(chǔ)存罐中。而后根據(jù)投加工藝的需要量，通過輸送泵將 KMnO4溶液投加到投加點(diǎn)，完成的投加過程。全套系統(tǒng)由PLC整體智能控制。
投加裝置為自動(dòng)化程度很高的自動(dòng)加藥系統(tǒng)成套設(shè)備。本設(shè)備為一套連續(xù)自動(dòng)投加、強(qiáng)制浸潤(rùn)溶解、熟化、儲(chǔ)存、計(jì)量投加的 KMnO4自動(dòng)配制設(shè)備。設(shè)備的儀器儀表完善齊全、管路線路整齊、管路及設(shè)備無滲漏，設(shè)備操作過程自動(dòng)無人看管連續(xù)運(yùn)行；可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)控制。該投機(jī)加系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：
①自動(dòng)化程度高，操作保養(yǎng)簡(jiǎn)單，人工成本低；
②加料量可根據(jù)用戶的需求任意調(diào)整，計(jì)量準(zhǔn)確；
③的防堵塞裝置，減少不必要的維護(hù)費(fèi)用；
④整套裝置實(shí)行聯(lián)控；
投加裝置結(jié)構(gòu)組成
儲(chǔ)料桶
將袋裝 KMnO4粉狀物拆包后，倒入設(shè)備自帶的儲(chǔ)料桶中，容器為密閉結(jié)構(gòu)， 316L材質(zhì)，料倉(cāng)注滿 KMnO4顆?？梢詽M足10個(gè)小時(shí)藥量所需。料倉(cāng)帶有密閉上蓋，確保 KMnO4粉末的干燥。
真空上料機(jī)
為了方便藥劑的搬運(yùn)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，真空上料機(jī)可以將儲(chǔ)料桶內(nèi)的粉料自動(dòng)輸送至設(shè)備上方的料倉(cāng)中，實(shí)現(xiàn)了密閉投加，減少對(duì)環(huán)境的污染。
料倉(cāng)
料倉(cāng)位于上料機(jī)的下部，底部呈V結(jié)構(gòu)，料倉(cāng)底部裝有精密螺旋準(zhǔn)確投加系統(tǒng)，為準(zhǔn)確計(jì)量準(zhǔn)備了充分條件。料倉(cāng)頂部及底部裝有料位傳感器，當(dāng)缺料時(shí)設(shè)備會(huì)有“聲、光”報(bào)警提示。并裝有振動(dòng)器防止架橋。
在出粉口安裝有“防潮密封閥”，當(dāng)設(shè)備停止投加藥劑時(shí)閥門自動(dòng)關(guān)閉，有效防止水汽的侵蝕，確保儲(chǔ)存的KMnO4粉末不會(huì)在料倉(cāng)中受潮。此裝置的防潮功效遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于電加熱。
定量投加
KMnO4藥劑投加，采用螺旋輸送結(jié)構(gòu)，確保輸送精度。通過調(diào)整驅(qū)動(dòng)馬達(dá)配制的變頻器可以輕松改變投加量，并改變配制濃度。
強(qiáng)力浸潤(rùn)
KMnO4藥劑溶于水，但是溶解度很小，且粉劑要在常溫下溶解，加熱會(huì)使藥劑性能喪失。
強(qiáng)力浸潤(rùn)器是針對(duì)上述現(xiàn)狀開發(fā)的一種讓KMnO4藥劑與水在特殊環(huán)境下能夠強(qiáng)力稀釋、混合的裝置。能夠讓每一粒KMnO4粉末在落入水面之前，都包含水滴，并在管道中與水激烈混合，加速溶解速度，提高效率。
輸水壓力要求：為確保濃度恒定，水壓建議穩(wěn)定在3-4 bar。
濃度配制和藥液儲(chǔ)存
設(shè)備采用水平兩廂結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保有連續(xù)藥液生成并得到應(yīng)用。由于PLC設(shè)計(jì)同時(shí)進(jìn)水、進(jìn)藥，確保藥液濃度恒定，單一批次攪拌熟化時(shí)間控制在30分鐘，經(jīng)攪拌機(jī)混合熟化，確保KMnO4藥劑溶解。通過溢流的方式進(jìn)入儲(chǔ)存箱中存儲(chǔ)，確保時(shí)時(shí)有備用藥液。
投加泵及泵輔助設(shè)備
選用耐腐蝕材料隔膜加藥泵，將KMnO4溶液投加至注藥點(diǎn)，一備一用，各裝有阻尼器、安全閥、背壓閥、壓力表、Y型過濾器。溶液依靠計(jì)量泵的推力投加至取水點(diǎn)。管路材質(zhì)為U-PVC。
投加裝置特點(diǎn)
二槽一體（溶藥箱、儲(chǔ)存箱）連續(xù)式配制，此設(shè)備占用空間小、結(jié)構(gòu)牢固、便于操作、保養(yǎng)、清理等。水壓要求在3bar，人力成本低。
不銹鋼316L上等材料，內(nèi)部防腐處理。設(shè)備整體美觀，提高設(shè)備防腐性能。
設(shè)備部件多為進(jìn)口配置，大大提高設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性能。
自動(dòng)化程度高，從儲(chǔ)料、粉末投加輸送、溶解、儲(chǔ)存全自動(dòng)化控制理念，確保藥劑濃度穩(wěn)定。
有比例調(diào)配功能，可依實(shí)際需求在一定范圍內(nèi)任意調(diào)整配制所需藥液濃度。
配制濃度均勻，溶解，節(jié)約成本支出費(fèi)用。
對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件要求低、易于操作、易于維護(hù)保養(yǎng)及安裝固定。 人力成本低。
設(shè)備由PLC控制整個(gè)配制過程，在正常運(yùn)行情況下，可滿足用戶的連續(xù)使用。
投加裝置控制要求：
料倉(cāng)高位時(shí)停止真空吸料機(jī)，低位啟動(dòng)真空吸料機(jī)；儲(chǔ)存槽高位停止進(jìn)水及螺旋給料機(jī)，低位時(shí)啟動(dòng)進(jìn)水及螺旋給料機(jī)。
運(yùn)行狀態(tài)以圖形顯示
監(jiān)視系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，并在屏幕上顯示出來
檢測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行中的故障，并顯示故障信息
采集系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，并顯示參數(shù)值
有遠(yuǎn)端控制功能，可采集上位控制信號(hào)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行啟動(dòng)、停止。
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