一步法制粒機(jī)也就是我們常說的沸騰制粒機(jī),它將混合、攪拌、干燥、制粒等多道工序集于一體,因此,使用一步制粒機(jī)對(duì)物料即可完成這些工序,將多道工序合為一體,不僅操作方便,制粒效率也大大提高了。用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉末材料混合、干燥、造粒、顆粒頂噴包裝、涂層等。也可用于膠囊和壓片的安裝,是制藥、食品、化工等行業(yè)造粒、粉末混合和干燥工藝的理想選擇。
制藥行業(yè)使用一步法 制粒機(jī)的目的:
1、提高流動(dòng)率;
2、改善片劑生產(chǎn)中壓力的均勻傳遞;
3、避免各成份的離析;
4、調(diào)整堆積密度,改進(jìn)溶解性能;
5、避免粉塵飛楊及器內(nèi)壁的黏附;
6、使藥物便于服食,攜帶方便,提高產(chǎn)品價(jià)值等;
一步法制粒機(jī)的運(yùn)行過程,就是運(yùn)用氣流將原材料吹浮起來,生產(chǎn)制造出一副原材料沸騰的樣子,使原材料展現(xiàn)出這類模樣不僅是為了讓設(shè)備看起來有活力,更關(guān)鍵的是這類情況下的原材料干燥的效率更好,而且干燥的效果會(huì)更強(qiáng)。這類情況下的原材料也會(huì)干燥的非常均勻,在干燥過程中導(dǎo)致的原材料損失也會(huì)更小。
制粒過程中的注意事項(xiàng):
1.物料在制粒前,要經(jīng)過調(diào)質(zhì),蒸汽的壓力一定要穩(wěn)定4-8bar,而且蒸汽在調(diào)質(zhì)前一定要除水,如果蒸汽中含有大量的水分,會(huì)造成制粒的堵塞。物料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后,受到了一定程度的熟化,可顯著提高飼料中營養(yǎng)成份的利用率。
2.制粒的過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查物料的濕度和溫度。濕度的檢查方法是:用手輕捏后,物料可成塊為好。溫度要因制粒品種的不同而不同,要穩(wěn)定地控制在75—95℃之間。
3.制粒后的顆粒的冷卻一定不能過快或冷卻不夠,如果冷卻過快,會(huì)使物料顆粒表面開裂,冷卻不夠,溫度過高,會(huì)使物料吸濕,造成霉塊。冷卻后的物料應(yīng)與室溫一致。
一步制粒機(jī)技術(shù)參數(shù):
項(xiàng)目規(guī)格 | 3 | 5 | 15 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | 800-1000 | ||
原料容器容積
| L | 12 | 22 | 45 | 100 | 155 | 220 | 300 | 420 | 550 | 670 | 1000 | 1500 | 按用戶要求設(shè)計(jì)
| |
生產(chǎn)能力
| Kg/批
| 3 | 5 | 15 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | ||
蒸汽
| 壓強(qiáng)
| Mpa | 0.4-0.6 | ||||||||||||
耗量
| Kg/h | 10 | 18 | 35 | 60 | 99 | 120 | 130 | 140 | 161 | 180 | 310 | 400 | ||
風(fēng)機(jī)功率
| kw | 3 | 4 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 45 | ||
電加熱功率
| kw | 6 | 9 | ||||||||||||
噪音
| dB | 風(fēng)機(jī)隔離處理噪音低于75分貝 | |||||||||||||
壓縮空氣
| 壓強(qiáng)
| Mpa | 0.6 | ||||||||||||
耗量
| m3 /min | 0.3 | 0.3 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | ||
主機(jī)尺寸
| H1(mm) | 2600 | 2600 | 2100 | 2250 | 2250 | 2850 | 2850 | 2850 | 3050 | 3300 | 3500 | 3850 | ||
H2(mm) | 250 | 320 | 420 | 490 | 540 | 590 | 640 | 690 | 790 | 890 | |||||
H3(mm) | 1900 | 2050 | 2050 | 2600 | 2600 | 2600 | 2600 | 3000 | 3280 | 3630 | |||||
B1(mm) | 640 | 740 | 1010 | 1160 | 1320 | 1460 | 1560 | 1660 | 1760 | 1860 | 2060 | 2260 | |||
B2(mm) | 1500 | 1800 | 2060 | 2460 | 2660 | 2800 | 3060 | 3260 | 3660 | 4060 | |||||
Ø1(mm) | 300 | 400 | 550 | 700 | 860 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1400 | 1600 | 1800 | |||
Ø2(mm) | 150 | 180 | 180 | 180 | 250 | 280 | 280 | 280 | 315 | 315 | 355 | 385 | |||
L(mm) | 850 | 1000 | 1100 | 1250 | 1530 | 1530 | 1530 | 1650 | 1650 | 1650 | 1750 | 1850 |
所有參數(shù)僅作參考,視物料情況而定,可根據(jù)客戶實(shí)際情況按需定制設(shè)計(jì)。