產(chǎn)品介紹
勵岸寶為客戶提供設計制造從幾百公斤的小型單機設備到每年幾萬噸水性涂料成套設備。所服務客戶產(chǎn)品有水溶性涂料、水稀釋性涂料、水分散性涂料（乳膠涂料）三種水性漆，除此之外還有水溶醇酸樹脂、水溶環(huán)氧樹脂及無機高分子水性樹脂等。水性涂料成套設備采用了原料自動進料系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、分散研磨系統(tǒng)、多功能攪拌調(diào)漆系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng)、自動灌裝等*的生產(chǎn)方法，自動化生產(chǎn)過程，減輕了操作人員工作強度，更避免了人為因素產(chǎn)生的質(zhì)量問題，極大的提高了涂料的產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。
勵岸寶為客戶提供設計制造從幾百公斤的小型單機設備到每年幾萬噸油性涂料成套設備。所服務客戶產(chǎn)品包括硝基漆、聚氨酯漆、磁漆、清漆、防腐漆、罩光漆、環(huán)氧漆等等。油性涂料成套設備由原料自動進料系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、分散系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、調(diào)漆系統(tǒng)、出料及過濾系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng)、操作平臺、色漿生產(chǎn)部分組成。從進料到出料、成品包裝，自動化生產(chǎn)，流水線式的生產(chǎn)過程，效率高，采用的分散研磨系統(tǒng)，細度好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
工作原理
水性涂料生產(chǎn)工藝大致分為以下幾部分：配料、分散、研磨、調(diào)漆、過濾灌裝。
配料輸送：液體配料采用泵、流量計；粉體配料采用稱重系統(tǒng)、氣體輸送；助劑配料采用稱重計量、重力；
分散：制漿的首道工藝，通過高速分散機分將粉液快速均勻的分散到液體里面，形成粉料無團聚、混合均勻的白漿；
研磨：制漿的次道工藝，通過*超細化研磨機把白漿研磨到需要的細度；
調(diào)漆：通過單軸或多功能調(diào)漆釜將制備好的漿液加乳液、色漿、助劑調(diào)配均勻的過程；
過濾：通過袋式過濾器或自清潔過濾器將成品涂料的雜質(zhì)進行過濾；
灌裝：將過濾后的成品進行灌裝，灌裝規(guī)格常為 10-25kg，可以選擇半自動灌裝機或全自動灌裝機。
油性涂料生產(chǎn)工藝大致分為以下幾部分：配料、分散、研磨、調(diào)漆、過濾灌裝。
配料輸送：液體配料采用泵、流量計；粉體配料采用稱重系統(tǒng)、氣體輸送；助劑配料采用稱重計量、重力；
分散：通過高速分散機分將粉液快速均勻的分散到液體里面，形成粉料無團聚、混合均勻的漿料；多種形式和規(guī)格可選，包含帶刮壁式分散機、真空型分散機、雙軸分散機（蝶形+分散）、平臺式分散機等產(chǎn)品，滿足各種分散、攪拌工況要求；
研磨：選用的研磨技術(shù)，生產(chǎn)線主要選用臥式砂磨機，色漿主要選用籃式砂磨機；
調(diào)漆：針對油漆的不同工藝和物料特性（粘度、比重等），有多種形式和規(guī)格的攪拌機可選，包含抽真空的、防爆的、單軸的、雙軸的、三軸等；
過濾：通過袋式過濾器或自清潔過濾器將成品涂料的雜質(zhì)進行過濾；
灌裝：將過濾后的成品進行灌裝，灌裝規(guī)格常為 1-5kg 和 10-25kg 兩種，可以選擇半自動灌裝機或全自動灌裝機。
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