樹脂是制造塑料的主要原料,也用來制涂料、黏合劑、絕緣材料等產(chǎn)品,勵(lì)岸寶為客戶提供設(shè)計(jì)、制造從實(shí)驗(yàn)室(批次生產(chǎn)幾十公斤)到生產(chǎn)型(批次生產(chǎn)幾十噸)的樹脂生產(chǎn)成套設(shè)備。 勵(lì)岸寶生產(chǎn)的樹脂成套設(shè)備由配料罐(滴加罐)、反應(yīng)釜、豎式蒸餾柱、豎式冷凝器、臥式冷凝器、分水器、溢油槽、管路、稀釋調(diào)和釜、灌裝機(jī)等主體設(shè)備組成,并配套加熱裝置(熱油鍋爐)、冷卻裝置(冷卻水塔)、真空裝置等,用于生產(chǎn)不飽和聚脂樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、ABS樹脂等樹脂產(chǎn)品,也用于各種乳液的生產(chǎn)。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
品種范圍廣
勵(lì)岸寶擁有豐富的樹脂設(shè)計(jì)、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),可根據(jù)不同的樹脂產(chǎn)品和不同的工藝,設(shè)計(jì)最合適的樹脂生產(chǎn)成套設(shè)備,所生產(chǎn)的樹脂產(chǎn)品包括不飽和聚脂樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、ABS樹脂、乳液等;
環(huán)保指標(biāo)出色,操作安全
系統(tǒng)生產(chǎn)包含的原料的儲(chǔ)存、計(jì)量、添加和中間品/成品的輸送、儲(chǔ)存和灌裝等各個(gè)環(huán)均為全自動(dòng)密閉型生產(chǎn),環(huán)保優(yōu)秀,操作安全;
智能化生產(chǎn),穩(wěn)定性高
系統(tǒng)生產(chǎn)線可密閉式自動(dòng)化生產(chǎn),觸摸屏、工控機(jī)、PLC等采用國際品牌,可編程控制,實(shí)現(xiàn)工業(yè)智能化;現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)采用防爆型設(shè)計(jì);
非標(biāo)性
當(dāng)樹脂粘度或反應(yīng)過程粘度達(dá)到300000cp以上時(shí),對(duì)攪拌設(shè)備的要求特別高,勵(lì)岸寶對(duì)高粘度攪拌有多年的經(jīng)驗(yàn);同時(shí),勵(lì)岸寶對(duì)SMC、BMC類樹脂反應(yīng)攪拌尤為熟悉,有著豐富的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)
工作原理
樹脂生產(chǎn)工藝分為以下幾部分:原料計(jì)量與輸送、攪拌反應(yīng)(涉及加熱、冷卻、真空等工藝)、稀釋冷卻、過濾灌裝等幾部分;
配料輸送:液體配料采用泵、流量計(jì);粉體配料采用吊裝與人工投料(易可設(shè)計(jì)自動(dòng)化配料輸送);助劑配料采用稱重計(jì)量、重力
攪拌反應(yīng):是通過攪拌機(jī)把液體與液體或液體與粉體料攪拌均勻;并在相應(yīng)的工藝溫度、壓力、時(shí)間內(nèi)反應(yīng);
加熱:包括加熱源(油溫機(jī)、鍋爐等)、加熱介質(zhì)(導(dǎo)熱油、熱水、蒸汽等)、加熱夾套及相應(yīng)的管路、閥門、泵等;一般樹脂釜的加熱采用外半管夾套加熱;
冷卻:包括冷卻源(冷卻塔、冷卻機(jī)組等)、冷卻介質(zhì)(水、鹽水等)、冷卻介質(zhì)儲(chǔ)存池、冷卻盤管夾套及相應(yīng)的管路、閥門、泵等;一般樹脂釜的冷卻采用內(nèi)盤管冷卻;
冷凝與真空:加熱的蒸汽可通過冷凝器冷凝回收利用(可選配真空系統(tǒng));冷凝部分包括蒸餾柱、立式冷凝器、臥式冷凝器、分水器等;真空部分包含真空泵、真空緩沖罐、管路、閥門等;
過濾灌裝:降溫后的產(chǎn)品經(jīng)過濾器過濾掉不合格成份成為合同的成品,然后再進(jìn)行計(jì)量包裝(可半自動(dòng)灌裝或全自動(dòng)灌裝);