產(chǎn)品名稱：高鹽廢水電滲析處理設(shè)備15
| 產(chǎn)品介紹： |
| 高鹽廢水處理設(shè)備15 高鹽濃縮特種電滲析器是普通電滲析基礎(chǔ)上發(fā)展而來，具有普通電滲析所不具有的多種特征。處理高鹽水過程中，濃水室與淡水室中的含鹽量相差很大，一般為10-20倍。此時，鹽會從濃水側(cè)擴(kuò)散到淡水則，水從淡水側(cè)滲透到濃水側(cè)，普通電滲析器無法勝任。 高鹽濃縮電滲析器特性： 1.專門應(yīng)用于無機(jī)鹽濃縮，可將無機(jī)鹽濃度濃縮至200g/L以上； 2.膜材料具有交換容量高、電阻低、致密性高的特點，可以有效防止離子和水的反向遷移和滲透； 3.采用濃鹽水專用隔板，加長流道防止漏電，采用特殊密封線防止漏水； 4.采用板式電極及背接式接線柱，適用于高電流密度的高鹽水處理，電流分布均勻，電極壽命長，防止漏電，安全性能好； 5.采用特殊流道模式，相對于其它膜處理工藝，具有更強的抗硬度及COD污染的性能，因此具有更寬泛的進(jìn)水條件和更節(jié)省的預(yù)處理投入； 6.系統(tǒng)具有良好的自清洗效果，跟一般脫鹽技術(shù)相比，顯著減少了化學(xué)藥劑的消耗，同時可以避免或減少向廢水中加酸或阻垢劑等藥劑； 7.整個系統(tǒng)全自動控制，基本無需人工操作，系統(tǒng)穩(wěn)定性高。 電滲析系統(tǒng)設(shè)計采連續(xù)濃縮技術(shù)，確保高效率濃縮和連續(xù)穩(wěn)定運行。 在系統(tǒng)運行過程中對壓力、流量、PH、電流、電壓等參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，確保 濃縮倍數(shù)高，較短濃縮時間，提高電流效率，同時確保較少自來水或純水消耗。 膜分離裝置的膜元件不被污染是不現(xiàn)實的。經(jīng)過使用后，廢水中有機(jī)添加劑、 膠體、懸浮物、前處理過程中產(chǎn)生的二次污染物，水中的鈣、鎂離子和有機(jī)物等 都會污染膜片，造成膜片進(jìn)出口壓差上升、處理能力下降、濃縮率下降。為確保 膜長期穩(wěn)定運行，需要設(shè)置化學(xué)清洗系統(tǒng)，當(dāng)膜受污染時，配制特定清洗液，清 除膜中污染物質(zhì)，盡可能恢復(fù)膜的性能。 清洗系統(tǒng)的優(yōu)點在于：一般采用普通化學(xué)藥劑來清洗恢復(fù)膜的性能，以 減少廢水排放量和環(huán)保壓力。如果運行污染嚴(yán)重，也可以采用我公司在物料處 理項目中開發(fā)專用化學(xué)清洗劑和相應(yīng)的清洗工藝來清洗膜片，有效地恢復(fù)膜片的 性能。 工藝方案的選擇原則 電滲析系統(tǒng)承擔(dān)了主要的硝酸鈉濃縮任務(wù)。廢水進(jìn)入電滲析濃縮系統(tǒng),經(jīng)電滲析膜濃縮裝置循環(huán)處理,濃縮液去后續(xù)工藝，淡水進(jìn)入反滲透工藝，我們采用 了致密性較好的合金膜來滿足要求。 根據(jù)項目實際情況，結(jié)合我公司膜分離技術(shù)在鹽水濃縮中應(yīng)用經(jīng)驗，本技術(shù)方 案電滲析系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計： 1. 采用更致密、透水率更低、電阻較低、選擇性高的的合金離子交換膜。 機(jī)械性能改進(jìn)，密封效果好，更不易泄漏。 2.隔板(配水系統(tǒng))、電極等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，降低電滲析系統(tǒng)泄漏的可能性， 也杜絕了燒膜。 3. 優(yōu)化運行參數(shù)，包括壓力、流量、PH、溫度、電流、電壓等，使整套系 統(tǒng)在的狀態(tài)下運行，采用連續(xù)濃縮技術(shù)，縮短運行時間，提高濃縮 倍數(shù)，同時降低運行成本和降低工人勞動強度。 4. 由于處理量大，電滲析裝置數(shù)量較多，必須考慮盡可能提高直流電源的整流器的電流效率，采用優(yōu)化可控硅開關(guān)電源，保證供電的穩(wěn)定及 降低噸水能耗。 5. 整體車間的設(shè)計合理、美觀。 6. 按照我公司濃縮經(jīng)驗，由于廢水的整個過程中存在一定不確定性，濃度、 鹽分等有波動，因此，電滲析濃縮系統(tǒng)的設(shè)計必須分成獨立多套，確保生產(chǎn)靈活 機(jī)動，同時要求工程設(shè)計需保留一定余量，即使料液性質(zhì)在一定范圍內(nèi)波動電滲 析系統(tǒng)仍能維持良好的脫鹽性能和處理能力。 7．計量加藥泵和 pH 連鎖控制，需確保電滲析高效率。 3.2 膜分離技術(shù)原理 膜分離過程是一種無相變、低能耗物理分離過程，具有高效、節(jié)能、無污染、操作方便和用途廣等特點，是當(dāng)代的的化工分離技術(shù)之一。膜分離技 術(shù)可作為一種清潔生產(chǎn)工藝，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的蒸發(fā)濃縮、高速離心分離、萃取、離子 交換樹脂吸附、生化處理中沉降等工藝，膜分離技術(shù)應(yīng)用的領(lǐng)域涉及電力、電子、 化工、輕工、醫(yī)藥、生物、食品飲料、市政、環(huán)保等行業(yè)，應(yīng)用范圍廣、產(chǎn)業(yè)關(guān) 聯(lián)度大，是其它任何一種化工分離技術(shù)無法替代的，被國外稱為二十一世紀(jì) 發(fā)展前途的之一。 3.2.1 電滲析系統(tǒng)特點 電滲析（ED）是一種利用離子在直流電場下遷移作用的電化學(xué)分離過程，廣泛應(yīng)用于帶電介質(zhì)與不帶電介質(zhì)的分離。 電滲析是在直流電場作用下，利用陰、陽離子交換膜對溶液中陰、陽離子的選擇透過性，使溶液中呈離子狀態(tài)的溶質(zhì)和溶劑分離的一種物理化學(xué)過程。 如圖 4-1 所示，當(dāng)含鹽水通過由陰、陽離子交換膜及濃、淡水隔板交替疊裝，且在兩端設(shè)置電極而成的電滲析的隔室時，在直流電場作用下產(chǎn)生離子定向遷移， 即陽離子向陰極方向遷移，陰離子向陽極方向遷移，由于離子交換膜具有選擇透 過性，陰離子交換膜只能讓陰離子通過，陽離子交換膜只能讓陽離子通過，結(jié)果 淡水室中的陰離子向陽極方向遷移，透過陰膜進(jìn)入濃水室，陽離子向陰極方向遷 移，透過陽膜進(jìn)入濃水室；而濃水室中的陰、陽離子，雖然也在直流電場的作用 下，分別向陽極和陰極方向遷移，但由于受到隔室兩側(cè)陽膜和陰膜的阻擋，無法 遷出濃水室，從而留在濃水室中，這樣，濃水室因陰、陽離子不斷進(jìn)入而濃度提 高，淡水室因陰、陽離子不斷移出而使?jié)舛认陆?，通過隔板邊緣特制的孔，分別將各濃、淡隔室的水流匯聚引出，便產(chǎn)生兩股主水流，脫鹽水和濃縮鹽水。 |
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