甲醇制氫工藝說(shuō)明：

甲醇和脫鹽水按一定比例混合后經(jīng)換熱器預(yù)熱后送入汽化塔，汽化后的水甲醇蒸汽經(jīng)過(guò)熱器過(guò)熱后進(jìn)入反應(yīng)器在催化劑床層進(jìn)行催化裂解和變換反應(yīng)，產(chǎn)出裂解氣含約74%氫氣和24%二氧化碳，經(jīng)換熱、冷卻冷凝后進(jìn)入水洗吸收塔，塔釜收集未轉(zhuǎn)化完的甲醇和水供循環(huán)使用，塔頂氣送變壓吸附裝置提純。

根據(jù)對(duì)產(chǎn)品氣純度和微量雜質(zhì)組分的不同要求，采用四塔或四塔以上流程，純度可達(dá)到99.9～99.999%。裂解氣中二氧化碳可用變壓吸附裝置提純到食品級(jí)，用于飲料及酒類行業(yè)。這樣可大大降低生產(chǎn)成本。流程設(shè)置先經(jīng)變壓吸附裝置分離二氧化碳后，富含氫氣的裂解氣經(jīng)加壓送入變壓吸附裝置提純。

技術(shù)指標(biāo)：

適用原料：    工業(yè)級(jí)甲醇。

裝置規(guī)模：    100~40000Nm3/h

氫氣壓力：    0.5~2.5Mpa.G

氫氣純度：    H2≥99.99%(V)

操作彈性：    10~120%

技術(shù)特點(diǎn)：

1、選擇高性能的催化劑，的反應(yīng)器結(jié)構(gòu)及全自動(dòng)微機(jī)控制為特點(diǎn)。具有啟動(dòng)快、功耗小、產(chǎn)氣無(wú)炭黑生成、可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

2、甲醇蒸汽在專用催化劑上裂解和轉(zhuǎn)化一步完成，產(chǎn)生的轉(zhuǎn)化氣不需要進(jìn)一步加壓，即可直接送入變壓吸附分離裝置，工藝流程短，能耗低。

3、變壓吸附工段與甲醇裂解工段無(wú)縫結(jié)合，優(yōu)化的整體工藝可以實(shí)現(xiàn)的實(shí)際甲醇單耗。