振動流化床干燥機

工作原理

物料自進料進口進入機內(nèi)，在振動力作用下，物料沿水平面流化床拋擲，向前連續(xù)運動，熱風(fēng)向上穿過流化床同濕物料換熱后，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)1：3排出.干燥物料由排料進口排出。

適應(yīng)物料

適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產(chǎn)等行業(yè)的粉狀、顆粒狀物料的干燥、冷卻等作業(yè)。 如：檸檬酸、味精、硼砂、硫銨、復(fù)合肥、蘿l、絲、豆粕、酒糟、種子、礦渣、砂糖等。

常州寧河干燥廠 流化床干燥機 震動流化床 催化劑顆粒用振動流化床干燥機 流化床冷卻設(shè)備性能特點

◎振動源是采用振動電機驅(qū)動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維修方便，噪音低，壽命長。

◎流態(tài)化勻稱，無死空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥，冷卻制品。

◎可調(diào)性好，適用面寬。料層厚度和在機內(nèi)移動速度以及全振幅變更均可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。

◎?qū)ξ锪媳砻娴膿p傷小.可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。

◎采用全封閉式的結(jié)構(gòu).有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業(yè)環(huán)境清潔。

◎機械效率與熱效率高，節(jié)能效果好，比一般干燥裝置可節(jié)能30一60%。

技術(shù)規(guī)格

★以上蒸發(fā)量是^大蒸發(fā)量

類別：流化床干燥機

雞精生產(chǎn)工藝流程為：糧食(小麥、玉米、大豆)--味精半成品(鈉)與少量雞粉等其他輔料混合-制粒-干燥-過篩-包裝-檢驗-成品-入庫。為獲得色香味形俱佳的雞精產(chǎn)品;輔料選擇是至關(guān)重要的。其中味精半成品(鈉)油胎等品質(zhì)對雞精成品起著決定性的影響。在干燥方面，由于雞精的主要成分是由鈉發(fā)展而來，而鈉在溫度高于120℃時，會變?yōu)榻裹c，鈉食后對人體有害，所以雞精在干燥時，干燥室的溫度需要控制在95℃-115℃之間，這樣才能充分發(fā)揮雞精的營養(yǎng)價值。

我公司多年來始終至力于雞精、雞粉生產(chǎn)流水線設(shè)備的研制與開發(fā)，至今已研制出多條不同工藝的成套雞精、雞粉生產(chǎn)流水線設(shè)備，且設(shè)備都采用全不銹鋼制作來滿足用戶在QS認(rèn)證的需求。在我國已有多個銷量的雞精生產(chǎn)廠家及華東地區(qū)銷量較大的廠家使用我公司的雞精、雞粉生產(chǎn)流水線設(shè)備。

干燥工藝說明：

我公司在常規(guī)振動流化床干燥機基礎(chǔ)上，作了大量的改進工作，使其適應(yīng)雞精干燥生產(chǎn)的工藝要求，并且已經(jīng)在多家雞精生產(chǎn)廠家獲得應(yīng)用，深得用戶好評。

雞精有一定的粘性易粘在干燥機床面上造成干燥無法進行。我公司為解決這一問題采取了多種措施。雞精擠壓造粒成型后，表面水份較高，我公司生產(chǎn)的流化床一段采取了低溫大風(fēng)量預(yù)干燥，使雞精表面水份迅速降低，同時表面粘度也有所降低。流化床二段采取中溫大風(fēng)量干燥，以進一步降低雞精表面水份。流化床第三段采取中溫常規(guī)風(fēng)量干燥，使雞精在流化床內(nèi)有充分的停留時間以獲得有效的干燥。流化床第四段采取大風(fēng)量冷卻，便于雞精在篩粉后能直接包裝?？傊?，為了滿足雞精在不同階段的工藝要求，床面的開孔率及開孔方向以及風(fēng)機選型均有相應(yīng)的設(shè)計規(guī)范。

為提高雞精干燥時的流化效果及流化床的運轉(zhuǎn)可靠性，我公司生產(chǎn)的流化床加大了沸騰腔的容積，主機采用框架式結(jié)構(gòu)。

熱門產(chǎn)品：雞精生產(chǎn)線、雞精生產(chǎn)設(shè)備。雞精生產(chǎn)線采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、加香工段的形式，既能功能明確。又能有機結(jié)合、統(tǒng)籌運轉(zhuǎn)，達到工藝流水作業(yè)。

雞精生產(chǎn)流程：

原料粉碎-制粒-干燥-分級篩選-混合(加香)

雞精生產(chǎn)線設(shè)計方案

1、根據(jù)物料的性質(zhì)，與需方的選擇，干燥機采用震動流化床干燥，設(shè)備配置采用半自動布置，整套流水比傳統(tǒng)干燥配置使用人員減少3到4人。

2、粉碎機采用鋸齒式自動吸料與自動出料機組(或帶除塵)。

3、造粒為雞精專用設(shè)計的旋轉(zhuǎn)式新型制粒機。

4、混合采用立式高速雞精專用型新型混合機。

5、液體采用自動定量裝置與蠕動泵。

6、制粒加料為變頻調(diào)速。

7、分級篩選采用方形震動篩(或連接在振動流化床)。

8、成品平輸送為食品級皮帶滾筒傳動式輸送機，成品提升為斗式輸送。

9、混合機、振動篩、預(yù)混料箱除塵采用移動式除塵箱。

雞精生產(chǎn)線設(shè)備及特點：

1)粉碎機：30B鋸齒式粉碎機

采用新型傳動系統(tǒng)，轉(zhuǎn)齒及粉碎室都經(jīng)過精細拋光，有效地避免了物料的粘附現(xiàn)象，同時使清洗更加方便快捷;篩網(wǎng)采用*的沖孔和焊接技術(shù)，使用壽命大大增長，并保證了雞精顆粒大小的均勻性，使口感來的更加美味，易于食品融合。

2)混合機：GHJ-350新型高速混合機

本設(shè)備適用于粘性或聚性比較高的粉粒體的混合，混合作用好，能在很短時間內(nèi)得到均勻的混合物，不易破壞物料的原始狀態(tài)，提高雞精生產(chǎn)線的質(zhì)量及均勻性。

3)制粒機：ZL-300B新型旋轉(zhuǎn)制粒機

碾刀和壓料葉均為不銹鋼制作，斗座下面保證處理雞精的質(zhì)量清潔和不至變色。網(wǎng)眼篩筒的目數(shù)多少，可根據(jù)顆粒大小要求.它的裝置是有三顆螺栓固定的，裝拆簡易。通過電機直接傳遞，傳動齒輪箱使碾刀和壓料葉作相對的旋轉(zhuǎn)運動，將物料強制擠向篩筒，保證雞精生產(chǎn)線的成粒率和成粒的效果。

4)干燥機：非標(biāo)4500烘干冷卻過篩一體機

設(shè)備采用彈簧隔振代替橡膠墊，提高了使用壽命，減少了整機運行噪音污染，設(shè)備全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制作，并進行精細拋光處理;整機采用圓弧結(jié)構(gòu)，內(nèi)部采用設(shè)計，并設(shè)有多處清潔門，使清洗非常方便，符合GMP有關(guān)要求。

5)輸送帶

食品級輸送帶，提高雞精生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度和雞精的衛(wèi)生效果。

常州市寧河干燥設(shè)備有限公司是生產(chǎn)干燥設(shè)備，干燥機的廠家，是干燥設(shè)備及制藥機械生產(chǎn)企業(yè)。公司技術(shù)力量雄厚，工程項目均采用計算機輔助設(shè)計，共同研究開發(fā)新工藝、新技術(shù)、新產(chǎn)品?，F(xiàn)已集多年的干燥技術(shù)與經(jīng)驗為一體，專業(yè)設(shè)計生產(chǎn)“干燥、混合、制粒、粉碎、除塵、篩分”等三十多個系列。一百多種規(guī)格型號的產(chǎn)品。廣泛適用于制藥、化工、食品、飼料、輕工等領(lǐng)域。

公司本著以“滿足客戶的需求，為客戶創(chuàng)造價值”為經(jīng)營理念，多年來在供熱、供水、石油、化工、電力、機械、冶金、醫(yī)藥、食品、汽車、紡織和輕工等。

行業(yè)為用戶提供了大量的一次傳感器與成套服務(wù)，并以完善及時的售后服務(wù)得到市場的認(rèn)可。

我們堅信能向用戶提供全面、完善、佳的自動化工程設(shè)計安裝解決方案!與時俱進，不懈追求，優(yōu)合人正滿懷豪情，以優(yōu)秀品質(zhì)與良好合作愿與廣大用戶在自動化控制領(lǐng)域中攜手共進，共創(chuàng)輝煌!