高純氧化鎂干燥煅燒技術(shù)

工藝流程

1.工藝流程圖

2. 工藝流程說明

2.1 原料：來自干燥系統(tǒng)；

2.2 粒度：D50=～45μm；

1.   2.3工藝中物料走行路線：通過輸送裝置把干燥后的輸送到過渡料倉(也可以根據(jù)工藝要求和現(xiàn)場情況,把干燥系統(tǒng)回收裝置直接安裝在煅燒車間)，過渡料倉通過定量排料裝置，定量輸送到煅燒爐加料段與高溫旋轉(zhuǎn)氣體充分混合，形成螺旋狀態(tài)，進(jìn)入一級煅燒爐，干燥的粉料加熱分解；在二級煅燒爐內(nèi)，原料充分分解，得到高純度產(chǎn)品。再通過回收和氣流降溫輸送，將產(chǎn)品降溫輸送到緩沖料倉，然后進(jìn)入自動包裝機(jī)。此工藝連續(xù)銜接良好，避免了終產(chǎn)品氧化鎂暴露在空氣中，再次水化。

高溫尾氣進(jìn)入閃蒸干燥系統(tǒng),烘干濾餅，充分回收烘干后的后，最后由引風(fēng)機(jī)排放，處理后為滿足環(huán)保要求的合格尾氣，然后排空。

2.4煅燒后的物料通過回收裝置回收后，進(jìn)入氣流降溫輸送系統(tǒng),氣流輸送可以長距離輸送,同時對高溫物料進(jìn)行冷卻，最終進(jìn)入包裝機(jī)包裝；

2.5煅燒尾氣經(jīng)過高溫脈沖布袋凈化，粉料充分回收；

2.6氣力降溫輸送系統(tǒng)的熱風(fēng)進(jìn)入到燃燒系統(tǒng)的一次助燃裝置內(nèi)；

2.7此工藝的優(yōu)點：

(1)、利用煅燒尾氣,烘干原始物料,減少煅燒爐內(nèi)的煅燒時間,同時降低煅燒介質(zhì)溫度,有效利用能源，大大降低了能耗；

(2)、氣力降溫輸送系統(tǒng)的熱空氣，給燃燒機(jī)的 一次助燃風(fēng)，從而有效提高熱效率；

(3)、煅燒產(chǎn)品為氧化鎂,采用氣流降溫輸送系統(tǒng)輸送至包裝機(jī)包裝，快速降溫，避免了成品氧化鎂長時間與空氣接觸，而部分水化；

（4）、二級煅燒，產(chǎn)品純度高；

（5）、系統(tǒng)設(shè)有旁路裝置，當(dāng)干燥機(jī)出口溫度過高時，旁路裝置開啟，保護(hù)袋式除塵器濾袋。