鑄鐵焊接平臺(tái)在精加工是有一定的工序要求:
1.合理地選用鑄鐵焊接平臺(tái)設(shè)備。粗加工主要是切掉鑄鐵焊接平臺(tái)大部分加工余量,并不要求有較高的加工精度,所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行,精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工,既能充分發(fā)揮設(shè)備能力,又能延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。
2.為了保證鑄鐵焊接平臺(tái)的加工精度,粗、精加工 好分開(kāi)進(jìn)行。因?yàn)榇旨庸r(shí),切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發(fā)熱量多,以及加工表面有較明顯的加工硬化現(xiàn)象,工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力,如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行,則精加工后的零件精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對(duì)于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力。
3.鑄鐵焊接平臺(tái)在機(jī)械加工流程中,常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工性能,如退火、正火、調(diào)質(zhì)等,一般安排在機(jī)械加工先近行。為消除內(nèi)應(yīng)力,如時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等,一般安排在粗加工之后,精加工之先近行。為了提 高零件的機(jī)械性能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形,還須安排 終加工工序(精磨)。
鑄鐵焊接平臺(tái)經(jīng)檢定符合標(biāo)準(zhǔn)要求后,應(yīng)附有產(chǎn)品合格證;產(chǎn)品合格證上應(yīng)有本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和產(chǎn)品序號(hào)。鑄鐵焊接平臺(tái)工作面的硬度應(yīng)為HB170—220或187—255之間。 鑄鐵焊接平臺(tái)廣泛應(yīng)用于印刷行業(yè)、機(jī)械加工、橋梁、船舶工業(yè)、石油化工、紡織機(jī)械、紡織機(jī)械、印刷行業(yè)、船舶工業(yè)、石油化工、機(jī)械加工等各個(gè)領(lǐng)域。鑄鐵焊接平臺(tái)是劃線、測(cè)量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺(tái),也可以做機(jī)械試驗(yàn)臺(tái)等等。