噴涂干燥固化線

一、噴涂干燥固化線主要用途：
噴涂干燥固化線是穿流連續(xù)式干燥設(shè)備，物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶一般采用12～60目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動裝置驅(qū)動經(jīng)過不同的加熱區(qū)，噴涂干燥固化線由若干個加熱單元組成,每一單元熱風(fēng)獨立循環(huán),部份尾氣由排濕系統(tǒng)排出.熱風(fēng)循環(huán)時由下向上穿過鋪滿物料的網(wǎng)帶,完成熱量的傳遞,蒸發(fā)物料中的水份,并將水份隨尾氣排出,干燥后的物料連續(xù)落入收料器中.
噴涂干燥固化線是將要干燥的物料，通過適當(dāng)?shù)牟剂掀骶鶆虻財偛荚谳斔蛶希?jīng)過循環(huán)熱空氣加熱蒸發(fā)物料所的水份，由排濕系統(tǒng)排出 水汽，而達(dá)到干燥物料的目的。噴涂干燥固化線能對脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、雞精、椰蓉、有機顏料、合成橡膠、丙稀纖維、藥品、藥材、小木制品、塑料制品、電子元器件干燥、老化、固化具有可靠的生產(chǎn)性能。并具有生產(chǎn)能力大，干燥速度快，物料干燥均勻，不影響物料內(nèi)在性能，勞動強度低，節(jié)能節(jié)耗等特點。噴涂干燥固化線特別適用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高，干燥溫度不能過高的物料尤其合適。對于脫水濾餅的膏狀物料，經(jīng)造?；蛑瞥蓷l棒狀后亦可進(jìn)行干燥。

二、噴涂干燥固化線特點：
干燥量大,勞動強度低
干燥速度快,蒸發(fā)強度高
干燥溫度低,不改變物料性質(zhì),成品質(zhì)量好
熱風(fēng)直接穿過物料,熱量傳遞快,高效節(jié)能
可多機組合,適應(yīng)不同干燥段的干燥工藝

三、噴涂干燥固化線要求原理與結(jié)構(gòu)：
進(jìn)入料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，，網(wǎng)帶采用12～60目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)移動。干燥段由若干單元熱風(fēng)獨立循環(huán)，其中部分尾熱，經(jīng)分配器3分配后，成噴射流吹向網(wǎng)帶，穿過物料后進(jìn)入上腔，干燥過程是熱風(fēng)氣流穿過物料層，完成熱量與質(zhì)量傳遞的過程。上腔由風(fēng)管與風(fēng)機入口相連，一部分氣體循環(huán)，一部分溫度較低含濕量較高的氣體作為廢氣經(jīng)排濕管、調(diào)節(jié)閥、排濕風(fēng)機排出。下循環(huán)單元中，循環(huán)風(fēng)機出來的風(fēng)進(jìn)入上腔，向下經(jīng)換熱器加熱，穿過物料層進(jìn)入下腔，下腔由側(cè)面風(fēng)道及回風(fēng)管與風(fēng)機入口相連。大部分氣體循環(huán)，一部分排出，上下層循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量可根據(jù)需要選取。
噴涂干燥固化線由布料器、傳送帶、驅(qū)動裝置、機架、保溫層、加熱系統(tǒng)、導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)、排濕機構(gòu)、電器控制系統(tǒng)等幾部分組成。
布料器為斗式結(jié)構(gòu)，采用304不銹鋼板沖壓成型，氬氣保護(hù)焊密焊，精密拋光，固定于噴涂干燥固化線進(jìn)料端，與傳送帶之間距離可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)器節(jié)，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、美觀可靠的特點；
傳送帶的選用需根據(jù)用戶所干燥的物料類型確定，我們通常采用M型不銹鋼網(wǎng)帶配雙節(jié)距不銹鋼導(dǎo)型鏈條加不銹鋼元鋼穿筋組成，不銹鋼網(wǎng)絲直徑為ф1mm，材質(zhì)為1Crl18Ni9Ti，網(wǎng)孔密度為12-60目供選擇，該網(wǎng)帶具有耐高溫（>450℃）、耐腐蝕、受熱變形量?。?00℃時延長小于2毫米），該網(wǎng)帶在噴涂干燥固化線中使用壽命具有長久性。不銹鋼導(dǎo)型鏈條采用3/4寸雙節(jié)距大滾子鏈，內(nèi)側(cè)裝有不銹鋼擋塊結(jié)構(gòu)，具有傳動平穩(wěn)無噪音、耐腐蝕、耐高溫、無變形、性使用壽命并且能夠有效地防止物料外泄，是噴涂干燥固化線組中重要的組件之一。而網(wǎng)帶中的不銹鋼穿筋則起到支撐網(wǎng)帶上部物料的重量，并有效地加強雙側(cè)鏈條的平行運轉(zhuǎn)，加強傳動網(wǎng)橫向強度。該傳動網(wǎng)帶是我們經(jīng)過多次實踐，調(diào)試才進(jìn)行定型采用的，在用戶的批生產(chǎn)中得到了充分肯定。
驅(qū)動裝置采用電磁調(diào)速電機配蝸輪蝸桿減速機加上相應(yīng)的傳動件組成，具有無級調(diào)速功能，能適應(yīng)用戶不同的工藝需要。并且在傳動開啟及停機時具有平穩(wěn)無抖動的優(yōu)點。驅(qū)動裝置所提供的平穩(wěn)動力通過雙排鏈傳送給由不銹鋼鏈輪及尼龍面輥組成的驅(qū)動輥，通過網(wǎng)帶鏈條與鏈輪、網(wǎng)帶與尼龍輥間機械傳動及磨擦作用驅(qū)動傳送網(wǎng)帶向機內(nèi)連續(xù)送料，另外在機體下方裝有傳動帶張緊裝置，調(diào)節(jié)傳動帶張力。
機架由12#槽鋼焊接而成，能夠有效地支撐整個機體，確保干燥機生產(chǎn)運行的安全可靠性能；
保溫層采用硅酸鋁保溫棉添置，能有效地防止機內(nèi)熱能外泄；
加熱系統(tǒng)采用不銹鋼交換器（散熱器）配蒸汽電磁閥結(jié)構(gòu)，管子采用1.5寸1Crl18Ni9Ti無縫管，壁厚δ4，翅片采用δ0.8mm1Crl18Ni9Ti繞制，隨機配備散熱器合格證書。在散熱器進(jìn)出氣口分別裝設(shè)電磁管道閥和安全疏水閥，通過智能溫控儀及時間繼電器控制通斷蒸汽，安全減壓閥自動控制散熱器的壓力，共同完成自動控制機內(nèi)溫度，滿足升溫——恒溫——適時報警工藝。加熱系統(tǒng)分16個單元組成，裝置于風(fēng)機前面的引風(fēng)管內(nèi)；
導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)及引風(fēng)系統(tǒng)是由高壓風(fēng)機和不銹鋼風(fēng)道組成，高壓風(fēng)機將加熱元件產(chǎn)生的熱能吹向干燥機內(nèi)腔，并經(jīng)過分風(fēng)器將風(fēng)均勻吹到物料上，通過能量轉(zhuǎn)換將物料所含水份帶走達(dá)到干燥目的。不銹鋼風(fēng)道結(jié)構(gòu)的合理性直接決定干燥機的干燥水平——既要能將風(fēng)機帶來的熱能均勻地傳給物料，又要將大量的熱氣輸送給風(fēng)機進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)，還要將機內(nèi)的部份濕氣排出機外，從而達(dá)到高效、節(jié)能的干燥目的；
排濕機構(gòu)由伺服排風(fēng)機和不銹鋼排濕風(fēng)道結(jié)合形成，在自動電器控制下完成自動排除濕氣的功能；
電器控制系統(tǒng)是該設(shè)備的中樞，為了確保設(shè)備各項性能充分發(fā)揮作用，我們一貫主張配置高水準(zhǔn)的電器元件。溫度控制儀表采用PID智能表，具有性能穩(wěn)定、數(shù)顯直觀、操作簡便、控制精度高等特點（溫控表控溫精度誤差≤0.1℃）。整套電器控制系統(tǒng)具有高度的精確性，穩(wěn)定的工作性能，簡明直觀的操作性，長期的使用壽命（保用期10年），為用戶正常生產(chǎn)提供有力的保障。

四、噴涂干燥固化線使用及保養(yǎng)：
噴涂干燥固化線在使用前，首先打開所有蒸汽閥，并隔阻高精度控制閥（電磁閥及疏水閥），對系統(tǒng)進(jìn)行蒸汽沖掃，防止管道內(nèi)雜質(zhì)破壞高精度控制閥芯。
及時觀察各輸送帶銷軸上的開口銷有無脫落，這是輸送帶的主要隱患。
檢修、保養(yǎng)噴涂干燥固化線，必須停機進(jìn)行。
開機前，應(yīng)環(huán)視機器周圍情況，確認(rèn)無不安全因素存在后，方可開動噴涂干燥固化線。
檢查離心風(fēng)機的運行旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
經(jīng)常檢查各運動部件的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機進(jìn)行維修。
及時觀察各輸送帶銷軸上的開口銷有無脫落，這是輸送帶的主要隱患。
噴涂干燥固化線各輸送帶軸承采用填脂法潤滑。
檢查電器無件有無損壞、失控現(xiàn)象。
檢查風(fēng)機有無異常聲響。
在生產(chǎn)過程中，有時會出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象，特別是新設(shè)備初次運轉(zhuǎn)，在操作不熟練，調(diào)節(jié)控制缺乏經(jīng)驗時，更容易產(chǎn)生一些問題?，F(xiàn)將可能出現(xiàn)的問題和引起的原因及補救措施列表如下：
供操作時參考：

日常保養(yǎng)內(nèi)容：
①每班運行前,檢查閥門管道又無泄漏；
②各轉(zhuǎn)動摩擦部位均應(yīng)定期進(jìn)行潤滑；
③檢查各風(fēng)機、電控箱電源接地線是否可靠；
④檢查各儀器儀表指示是否正常,定期經(jīng)計量部門校驗；
⑤檢查機體是否有振動、裂紋、破損、和腐蝕；
⑥試運轉(zhuǎn)各電機是否正常工作,定期保養(yǎng)；
⑦檢查各零部件、緊固部位有無松動,有無異常聲音,發(fā)現(xiàn)故障及時排除；
⑧檢查三角皮帶、鏈條等一些傳動機構(gòu),是否變形松弛和磨損,及時調(diào)節(jié)鏈條松緊度；
⑨檢查電氣是否安全啟動、停止裝置是否靈敏、準(zhǔn)確、可靠；
⑩各種零部件一經(jīng)損壞,應(yīng)及時檢修更換。
2.年度維修保養(yǎng)內(nèi)容：
①檢查全部電氣裝置達(dá)到安全要求；
②全面清除缺陷、恢復(fù)設(shè)備原有的性能和效果；
③更換和修復(fù)磨損件及喪失性能的零部件；
④設(shè)備全面檢修。
3.管理記錄：
設(shè)備檢修、保養(yǎng)后,填寫設(shè)備檢修、保養(yǎng)記錄。

五、主要參數(shù)：
Dw系列單層噴涂干燥固化線

DW3系列三層噴涂干燥固化線主要技術(shù)參數(shù)