壓力噴霧干燥機(jī)

具體請(qǐng)來(lái)電！1壹3叁8捌0零1壹5伍0零2貳1壹2貳3叁。

一、工作原理：

壓力噴霧干燥機(jī)為開式循環(huán)，并流式，離心式霧化，微負(fù)壓操作。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過(guò)初、中效空氣過(guò)濾器預(yù)過(guò)濾后根據(jù)操作指令由鼓風(fēng)機(jī)吸取再經(jīng)高效空氣過(guò)濾器過(guò)濾凈化后由加熱器加熱成熱風(fēng)，然后通過(guò)熱風(fēng)分配器進(jìn)入干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過(guò)壓力泵，進(jìn)入噴頭，在壓力作用下被霧化分散成小霧滴。在干燥主塔內(nèi)，小霧滴與熱風(fēng)在充分接觸，沿其特定路徑進(jìn)行熱交換后被干燥成為產(chǎn)品，然后通過(guò)旋風(fēng)分離器實(shí)現(xiàn)分離，固體物料被收集，氣體介質(zhì)再經(jīng)過(guò)過(guò)濾后被排出。

壓力噴霧干燥機(jī)的收料系統(tǒng)可采用了冷凍除濕冷風(fēng)冷卻收料裝置，既保證物料瞬間離開高溫區(qū)域避免物料軟化而得到冷卻，又可避免了物料在濕度較高的環(huán)境下吸濕等現(xiàn)象。

二、結(jié)構(gòu)介紹

a、供料系統(tǒng)

進(jìn)料泵采用了變頻調(diào)速，有效控制進(jìn)料量。管道閥門主件為SUS304不銹鋼材質(zhì)，潔凈衛(wèi)生。

b、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)

由送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等組成。送、引風(fēng)機(jī)均為優(yōu)質(zhì)廠家供應(yīng)，合作多年，品質(zhì)穩(wěn)定；本系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)速的匹配是關(guān)鍵，根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)已成熟。

c、空氣加熱凈化系統(tǒng)

由初、中效空氣過(guò)濾器、風(fēng)機(jī)、蒸汽換熱器、電加熱輔助等組成。熱源為蒸汽換熱器+電加熱輔助，穩(wěn)定性好，易于控制。

d、干燥塔系統(tǒng)

由主塔、熱風(fēng)分配器、霧化器、觀察人孔、塔內(nèi)照明裝置、氣動(dòng)敲擊錘等組成。

◆ 熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)采用設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使得熱風(fēng)與料液充分接觸，強(qiáng)化兩者之直的換熱換質(zhì)過(guò)程。

◆ 霧化器整體采用SUS304材質(zhì)，由于壓力霧化液體的高壓高速射流特性，普通噴片很容易磨損使霧化效果惡化甚至不能使用需經(jīng)常跟換。我公司采用設(shè)計(jì)噴嘴，霧化效果好噴出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)極大的延長(zhǎng)了噴片的使用壽命。

◆ 并設(shè)計(jì)了多套塔內(nèi)照明裝置及觀察清洗門和人孔，方便員工觀察及客戶參觀。

◆ 管道及旋風(fēng)分離器均設(shè)清洗口，配備快開口方便設(shè)備的清洗。

e、其他輔助系統(tǒng)

均為廠家供應(yīng)，性能可靠；部分管道考慮了一定的角度設(shè)計(jì)，采用壓制光潔不銹鋼管，避免了結(jié)料、堵料，和局部阻力過(guò)大影響物料輸送的現(xiàn)象。

f、控制系統(tǒng)

由主控元件、可編程器觸摸屏、模糊控制器等組成。

本系統(tǒng)彩色觸摸屏動(dòng)畫顯示工藝流程，控制設(shè)定有關(guān)參數(shù)，PLC可編程預(yù)先設(shè)定工藝流程，運(yùn)用模糊技術(shù)自動(dòng)跟蹤控制變量參數(shù)以達(dá)到效果。

1、壓力顯示：塔內(nèi)壓力在控制柜上顯示。

2、溫度顯示：進(jìn)風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度在控制柜上顯示；進(jìn)風(fēng)溫度采用PID控制模式根據(jù)設(shè)定值進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制，出風(fēng)溫度對(duì)加料泵進(jìn)料量進(jìn)行流量大小自動(dòng)跟蹤及調(diào)節(jié)控制；工作流程狀態(tài)在控制柜上進(jìn)行動(dòng)態(tài)顯示。

三、技術(shù)規(guī)格參數(shù)表

★以上數(shù)據(jù)僅供參考，以我司具體技術(shù)方案為準(zhǔn)。