具體請聯(lián)系:1】3】8】0】1】5】0】2】1】2】3.
在微晶纖維素的制備過程中,干燥方法主要有噴霧干燥法、鼓風干燥法、冷凍干燥法和真空烘箱干燥法等,可通過控制干燥過程改變微晶纖維素的粒徑分布、水分含量、黏合能力,使微晶纖維素的部分性質(zhì)達到商業(yè)級標準。
在實際生產(chǎn)中,不同的干燥方式所制備的微晶纖維素性質(zhì)一般不同。通過研究冷凍、真空和噴霧這幾種干燥方法對微晶纖維素性質(zhì)的影響,結果表明,噴霧干燥法制備的微晶纖維素具有結晶度高、纖維更加堅挺和粒徑小等優(yōu)點,是制備微晶纖維素的最good的干燥方式。類似的研究發(fā)現(xiàn),與紅外和鼓風干燥相比,噴霧干燥具有干燥速度快且不影響微晶纖維素的形態(tài)、結晶度和粒徑等優(yōu)點。
微晶纖維素噴霧干燥機 快速干燥 設備特點
??1、噴霧干燥機速度快,料液經(jīng)霧化后,表面積大大增加,在與熱風接觸過程中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,干燥時間僅需數(shù)秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。
??2、產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產(chǎn)品純度越高,質(zhì)量好。
??3、噴霧干燥機生產(chǎn)過程簡化,操作控制方便。對于濕含量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產(chǎn)工序,提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑、松密度、水份,在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整,控制和管理都很方便。
微晶纖維素噴霧干燥機 快速干燥 工作原理
??干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過初、中效空氣過濾器過濾后根據(jù)操作指令由鼓風機吸取再經(jīng)加熱器加熱通過高效過濾器,經(jīng)由蝸殼及熱風分配器進入噴霧干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過供料泵,進入高速旋轉(zhuǎn)的離心噴頭,在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內(nèi),小霧滴與熱風在充分接觸,沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產(chǎn)品,然后通過旋風分離器實現(xiàn)分離,固體物料被收集,氣體介質(zhì)再經(jīng)過過濾后被排出。
??設備要點:
??1、熱氣流與霧滴的接觸:熱氣流進入噴霧干燥室時,通過特殊設計的蝸殼以及分風裝置,優(yōu)化進風均勻性,確保與霧滴的充分接觸,,不返頂,不擾流,充分進行熱交換,物料干燥好,并且有序旋流下降。
??2、霧化:噴霧干燥機的霧化系統(tǒng)是整個噴霧干燥機的核心,霧化器主軸通過特殊工藝強化,整個霧化效率提升,配合多種開孔形式的霧化盤,均勻高效的噴射物料。
??3、旋風分離器以及主塔錐角度的設計:通過干燥實驗經(jīng)驗總結以及系統(tǒng)性科學的計算,優(yōu)化整體使用效能。
技術規(guī)格參數(shù)表
項目/型號(LPG) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 |
入口溫度(℃) | 140-350 自控 | ||||||||||||
出口溫度(℃) | 80-90 | ||||||||||||
噴霧型式 | 高速離心霧化器(機械傳動或無級變頻調(diào)速可供選擇) | ||||||||||||
對水分蒸發(fā)量(kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 |
霧化器轉(zhuǎn)速(rpm) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||
霧化盤直徑(mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | 根據(jù)工藝要求確定 | ||||||||
電加熱^大功率(k w) | 8 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | 配用其他熱源 | |||||||
干粉回收率(%) | 約95 | ||||||||||||
占地長度(m) | 1.6 | 4 | 4.5 | 5.2 | 7 | 7.5 | 12.5 | 13.5 | 14.5 |
根據(jù)工藝流程、 場地條件及用戶要求確定 | |||
占地寬度(m) | 1.1 | 2.7 | 2.8 | 3.5 | 5.5 | 6 | 8 | 12 | 14 | ||||
塔體高度(m) | 1.75 | 4.5 | 5.5 | 6.7 | 7.2 | 8 | 10 | 11 | 15 | ||||
噴頭吊裝高度(m) | - - | 2.5 | 2.5 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | ||||
注:以上數(shù)據(jù)僅供參考。水份蒸發(fā)量與物料特性,含固量及熱風進出口溫度有關。用戶可根據(jù)當?shù)啬茉辞闆r選定加熱方式,根據(jù)物料特性選擇收塵、除塵方式。 |