產(chǎn)品介紹
由于傳統(tǒng)煤炭的粗放利用,給環(huán)境帶來了不小壓力,隨著環(huán)保政策越來越嚴(yán)格,目前不少地區(qū)已出臺相關(guān)措施禁止燃燒原煤劣質(zhì)煤,鼓勵使用環(huán)保潔凈型煤,這也大大促進了型煤烘干機、煤炭壓球機等型煤設(shè)備技術(shù)的快速發(fā)展。振科網(wǎng)帶式型煤烘干機非常適用于煤炭、礦渣球團等不能被破碎、干燥物料色澤變化一致或濕含量均勻的物料,在干燥過程中型煤球團隨同輸送帶移動,物料顆粒間的相對位置比較固定,干燥時間基本相同,烘干效果一致,含水量3%以下,型煤破碎率低于1%,不會發(fā)生堵倉,著火等現(xiàn)象。網(wǎng)帶烘干機是采用網(wǎng)帶雙向輸送原理,采用熱風(fēng)爐加熱或煙道氣為干燥介質(zhì)進行烘干。既提高設(shè)備空間的利用率,又改善通風(fēng)干燥條件。
網(wǎng)帶式烘干機主要由頭架、尾架、中間架、牽引鏈、網(wǎng)鏈、導(dǎo)軌、自動張緊裝置、自動加熱設(shè)備等部分組成。箱體長度由標(biāo)準(zhǔn)段組合而成,為了節(jié)約場地,可將烘干機制成多層式,常見的有二室三層、二室五層、長度6-40m,有效寬度0.6-3.0m。經(jīng)成型機壓成含大量水分的型煤,由烘干機機頭頂部進料口流入烘干機上層網(wǎng)帶,經(jīng)網(wǎng)帶平穩(wěn)運行到烘干機尾部,沿溜槽流入下層,再送回機機頭,如此往復(fù),型煤在熱風(fēng)烘烤下,逐步干燥,由機尾部送出。
1.網(wǎng)帶式烘干機可以調(diào)節(jié)空氣量、加熱溫度、物料停留時間及加料速度以取得更佳的干燥效果。
2.設(shè)備配置靈活,可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。
3.網(wǎng)帶式干燥機大部分空氣循環(huán)利用,高度節(jié)省能源。
4.網(wǎng)帶式烘干機的分風(fēng)裝置,使熱風(fēng)分布更加均勻,確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。
5.熱源可采用蒸氣、導(dǎo)熱油、點或燃氣熱風(fēng)爐配套。
振科機械廠生產(chǎn)的型煤烘干機得到客戶的,網(wǎng)帶采用3mm鋼絲編織而成,利用鏈條帶動運行,因增加了烘干面積和透氣性,運轉(zhuǎn)過程中沒有任何的碰撞和摩擦。溫度也可以隨時控制,對于球團的烘干效果是非常好的,因此這樣的型煤烘干機才是好的選擇,并且可以根據(jù)客戶對產(chǎn)品的烘干需求定制出適合該產(chǎn)品的烘干機。
技術(shù)參數(shù)
型 號 | DW-1.2-8 | DW-1.2-10 | DW-1.6-8 | DW-1.6-10 | DW-2-8 | DW-2-10 | |
單元數(shù) | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | |
帶寬(m) | 1.2 | 1.6 | 2 | ||||
干燥段長(m) | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 | |
鋪料厚(mm) | 10-80 | ||||||
使用溫度(℃) | 50-120 | ||||||
蒸汽壓力(Mpa) | 0.2-0.6 | ||||||
蒸汽耗量(Kg/h) | 120-130 | 150-375 | 150-375 | 170-470 | 180-500 | 225-600 | |
換熱面積(㎡) | 272 | 340 | 352 | 440 | 448 | 560 | |
干燥時間(h) | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.2-1.5 | |
干燥強度(Kg水/h) | 60-160 | 80-220 | 75-220 | 95-250 | 100-260 | 120-300 | |
風(fēng)機數(shù)量 | 5 | 6 | 5 | 6 | 5 | 6 | |
風(fēng)機總功率(kw) | 9.9 | 12.1 | 9.9 | 12.1 | 18.2 | 22.2 | |
設(shè)備總功率(kw) | 11.4 | 13.6 | 11.4 | 13.6 | 19.7 | 23.7 | |
外形尺寸 | 長(m) | 10.05 | 12.05 | 10.05 | 12.05 | 10.05 | 12.05 |
寬(m) | 1.5 | 1.5 | 1.91 | 1.91 | 2.33 | 2.33 | |
高(m) | 3.15 | 3.15 | 3.15 | 3.15 | 3.65 | 3.65 | |
總重(Kg) | 4800 | 5780 | 5400 | 6550 | 6350 | 7800 | |
注:表中所示的干燥強度視物料干燥溫度,輔料厚度和停留時間而定。 |