對于閥門來說，廣一水泵發(fā)現(xiàn)一旦Δp＞Δpcr，發(fā)生梗阻流后，就要考慮閃蒸和氣蝕兩種工況。這時，再根據(jù)p2和pv的大小來進行判定。因此，在首先判定Δp＞Δpcr的情況下：若p2＜pv，靜縮流處的壓力pvc直到閥出口靜壓p2一直小于流體的pv，部門液體會發(fā)生相變，液體會蒸發(fā)為氣體，形成氣液兩相的狀態(tài)，就稱為閃蒸(flashing)；若p2＞pv，首先靜縮流處的壓力pvc低于pv，發(fā)生閃蒸，部門液體會發(fā)生相變，液體會蒸發(fā)為氣體，在液相中產(chǎn)氣憤泡，接下來下游壓力恢復，逐漸增加，到閥出口壓力p2又大于流體的pv，則之前形成的氣泡又潰裂恢復為液相，這種氣泡產(chǎn)生又破裂的全過程稱為氣蝕(cavitation)。壓力變化曲線如閃蒸和氣蝕工況閥門前后壓力變化示意圖所示。
在可能發(fā)生梗阻流的工況下的閥門計算，工藝必需提供pv，pc等流體的物性參數(shù)，便于儀表設計職員進行Δpcr的計算，從而判定Δp和Δpcr的大小，確認是否發(fā)生梗阻流。若發(fā)生梗阻流，進而再比較p2和pv的大小，確認到底是發(fā)生閃蒸工況仍是氣蝕工況。
針對上述實例，由上述的判別步驟廣州水泵得知，該閥門已經(jīng)發(fā)生梗阻流的工況。再根據(jù)工藝所提的p2＝0.86MPa(A)＜pv＝2.81MPa(A)，可以看出，此閥門已發(fā)生了閃蒸工況，這是1臺閃蒸閥。
閃蒸工況:
閃蒸工況在某些工藝要求中可能無法避免，但是對于控制閥來講，閃蒸會對閥門的閥芯產(chǎn)生嚴峻的沖洗破壞，其特點是受沖洗表面有平滑拋光的形狀。沖洗zui嚴峻的地方，一般是在流速zui大處，通常位于閥芯和閥座環(huán)的接觸線上或四周。因此，對于會發(fā)生閃蒸工況的閥門來講，由于閃蒸無法避免，所以的辦法是采用合適的幾何外形和材料的閥門來盡可能減小破壞。選型時應留意以下幾個方面：
1.選擇合適的控制閥類型和流向。不同的控制閥和流向，其壓力恢復系數(shù)不同，選用FL大的閥門類型和流向，可以防止發(fā)生梗阻流。例如：對易于汽化的液體，不宜選用高壓力恢復的球閥或蝶閥，可以選用低壓力恢復的單座閥。
2.進步材質(zhì)硬度。通常來說，材料越硬，抗沖洗越久。
3.降低沖洗性流體的速度。設計公道的流路，降低下游流體的流速，從而降低沖洗速度。例如控制閥下游設置擴徑管等。
氣蝕工況：
氣蝕工況應該盡量避免。氣蝕時閥門內(nèi)部發(fā)生了液變氣，氣再變液的過程，而當氣體變回液體時，因為氣泡破裂會開釋大量的能量，噪聲、振動和沖蝕也同時產(chǎn)生，該情況下閥門的壽命會大幅縮短。典型工況如鍋爐給水泵的旁路閥。
由上述分析可知，氣蝕是因為靜縮流處pvc小于pv，而閥后p2大于pv所導致的。因此，消除和降低氣蝕發(fā)生的措施如下：
1.控制壓降，避免氣蝕發(fā)生從而防止破壞。例如：采用多級降壓的方式，使控制閥的壓降分為幾級，而每級的壓降都確保不使緊縮流處的pvc小于pv，從而消除氣泡的產(chǎn)生，也就不會產(chǎn)氣憤蝕了。
2.若氣蝕無法消除，那么盡可能減少或隔離其破壞，采用與閃蒸解決方案類似的方法，例如進步材質(zhì)硬度，降低流速等，把氣蝕造成的影響降到zui小。
3.采用公道的工藝系統(tǒng)，公道地分配工藝管路壓力，增大p2，使緊縮流處pvc也增大。若pvc增大到pv以上，就避免了梗阻流的發(fā)生，也避免了氣蝕的發(fā)生。例如：將控制閥安裝在下游有較高靜壓的位置，增設限流孔板等。
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