高爐煤氣干法脈沖型布袋除塵器

高爐煤氣干法脈沖型布袋除塵器是一種新型袋式除塵器，工作時(shí)主要由荒煤氣主管來的荒煤氣(260°)經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體，進(jìn)行機(jī)械分離后，煤氣向上經(jīng)濾袋過濾，微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過該袋式除塵器濾袋匯集到上箱體，經(jīng)煤氣支管，進(jìn)入熱風(fēng)爐使用。

高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器設(shè)計(jì)是以離線低脈沖噴吹清灰技術(shù)為基礎(chǔ)，干法凈化高爐煤氣。在控制技術(shù)上，選用PLC機(jī)手動(dòng)和自動(dòng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的控制，同時(shí)考慮到系統(tǒng)流量粉塵濃度的檢測(cè)和生產(chǎn)等措施，使該高爐煤氣的干法凈化技術(shù)提高到高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器中噴吹系統(tǒng)各部件都具有優(yōu)良的空氣動(dòng)力特性，脈沖閥阻力低啟動(dòng)快、清灰能力不錯(cuò)、且有接利用袋口起作用，省去了傳統(tǒng)的引射器，因此清灰力只需0.15-0.3mpa，濾袋長(zhǎng)度可達(dá)6米，突破了脈沖袋式除塵器的袋長(zhǎng)，占地面積小，濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋方便，減少了人與粉塵的接觸。

高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器充分顯示出自身的濾速可以、清灰效果不錯(cuò)、操作方便、維護(hù)簡(jiǎn)單、設(shè)備運(yùn)行等，適用于大容積高爐煤氣。

高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器由荒煤氣主管來的荒煤氣經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體，進(jìn)行機(jī)械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過濾，微細(xì)粉塵附著在濾袋表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈利煤氣支管，主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器當(dāng)時(shí)濾到時(shí)間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器的阻力上升，當(dāng)阻力上升到數(shù)值時(shí)，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號(hào)，出口支管氣動(dòng)碟閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮?dú)饨?jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋擴(kuò)張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，末后一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束，除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài)，使筒體內(nèi)較細(xì)的粉塵有一個(gè)靜止沉降的過程，高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器此過程結(jié)束，出口支管氣動(dòng)蝶閥和上球閥開啟，除塵器進(jìn)入正常過濾狀態(tài)；同時(shí)下部球閥開啟經(jīng)葉輪給料機(jī)，完成了一個(gè)箱體的清灰過程，上述過程中各個(gè)閥門的開啟和關(guān)閉，單箱體相對(duì)粉塵濃度的測(cè)試，都由PLC系統(tǒng)控制，這樣周而復(fù)始的工作，荒煤氣凈化。

高爐煤氣低壓脈沖除塵器技術(shù)已成功用于450m3、750m3、1050 m3、2300 m3等大小不同高爐。

高爐煤氣干法布袋除塵器清灰工藝：

清灰程度進(jìn)行到某室清灰時(shí)，先關(guān)閉上球閥凈煤氣支管氣動(dòng)蝶閥，脈沖清灰工作，濾袋清灰。此時(shí)，電動(dòng)葉輪給料機(jī)、下球閥依次開啟，中間灰的粉塵經(jīng)葉輪給料機(jī)排出，當(dāng)中間灰斗的粉塵排空后，電動(dòng)葉輪給料機(jī)、下料閥關(guān)閉，在脈沖清灰過程結(jié)束，經(jīng)過，使中箱體內(nèi)的粉塵徹地沉降后，上球閥、氣動(dòng)閥開啟，除塵器濾袋進(jìn)入正常過濾，大灰他的粉塵經(jīng)上球閥進(jìn)入中間灰斗。這樣完成了一次排灰過程，周而復(fù)始，收集的粉塵不斷排出，含塵煤氣即荒氣充分的過濾。

高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器的工藝特點(diǎn)：

1、濾速比大布袋除塵提高，箱體數(shù)因此減少，占地面積少；

2、濾袋壽命長(zhǎng)，解決了濾布頻繁損壞的問題；

3、設(shè)備簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，反吹效果還可以；

4、全封閉反吹，無任何煤氣排放，去除了大氣污染；

5、投資不算高，比大布袋除塵器系統(tǒng)少20%～25%。