構(gòu)造
濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類(lèi)似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過(guò)濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
工作原理
含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。
此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。
清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過(guò)缷灰閥排出。
該濾筒式除塵器的清灰過(guò)程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時(shí)間的自然沉降后，再打開(kāi)該室的凈氣出口通道，不但清灰、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。
除塵器的選型
1、過(guò)濾風(fēng)速的確定
過(guò)濾風(fēng)速是除塵器選型的關(guān)鍵參數(shù)之一，應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)合的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來(lái)綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3，過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.6～0.8m/min; 入口含塵濃度在5～15g/m3，過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.8～1.2m/min; 入口含塵濃度在≤5g/m3，過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)大于1.5～2m/min?？傊谶x擇過(guò)濾風(fēng)速時(shí)，為降低設(shè)備阻力，一般過(guò)濾風(fēng)速不宜選擇太大。
2、過(guò)濾材料
濾筒式除塵器采用PS或PSU高分子涂層纖維濾料，當(dāng)過(guò)濾氣體為常溫或低于100℃時(shí)，一般采用PS高分子涂層纖維濾料，如用于高溫場(chǎng)合時(shí)則應(yīng)采用PSU高分子涂層纖維濾料，如用于有特殊要求場(chǎng)合時(shí)，須在定貨前說(shuō)明，另行選擇濾料。
3、排灰形式
系列濾筒式除塵器均采用螺旋輸送機(jī)排灰（1-5列的除塵器采用星形排料器排灰）。
濾芯回收系統(tǒng)是風(fēng)機(jī)將含有粉末的空氣抽走，中間經(jīng)過(guò)空氣過(guò)濾器的過(guò)濾，然后用脈沖電路進(jìn)行自動(dòng)控制，將在噴粉時(shí)吸附在空氣濾芯上的粉末，每隔一定的時(shí)間間隔，就用高壓氣流反吹下來(lái)。
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