中頻爐收塵器綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進(jìn)行的缺點，因而擴(kuò)大了袋收塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點，所以提高了收塵速率，延長了濾袋的使用壽命。
中頻爐收塵器是冶金行業(yè)的加工設(shè)備之一，在冶煉、加料、出鐵時均會產(chǎn)生大量煙氣，其中冶煉時產(chǎn)生的煙氣嚴(yán)重。根據(jù)中頻爐的操作工藝，選用頂吸旋轉(zhuǎn)罩捕集罩來處理中頻爐冶煉過程中產(chǎn)生的煙氣是經(jīng)濟(jì)、合理、可行的方案形式。
中頻爐收塵器由殼體、濾袋、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于重力沉降作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上，經(jīng)過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。
中頻爐收塵器優(yōu)點是除塵速率高，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)10mg/m3之內(nèi)，對亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級速率。
中頻爐收塵器處理風(fēng)量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達(dá)1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。
中頻爐收塵器結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)操作方便。在同樣速率的前提下，造價低于電除塵器。
中頻爐收塵器采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等濾料，可在200℃以上的高溫條件下運行。
中頻爐收塵器對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。
中頻爐收塵器采用電氣控制系統(tǒng)。低位移動集塵罩，加料車，鋼包車均具有現(xiàn)場無線遙控裝置，操作迅捷方便，。除塵系統(tǒng)的看著系統(tǒng)承擔(dān)除塵器正常運行所需要的清灰卸灰工作及除塵器保護(hù)的自動控制任務(wù)，采用PLC可編程控制器。具有高的性靈活性及兼容性。換和安裝濾袋方便。由于濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，因而不需綁扎，也不需螺栓等聯(lián)接件緊固，換袋時在花板以上的凈氣側(cè)進(jìn)行，人與塵袋接觸短暫，減輕了換袋時操作人員的勞動強(qiáng)度。
中頻爐收塵器的工作原理：
中頻爐煙氣捕集系統(tǒng)由低位移動式集塵罩、加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組成。低位移動式集塵罩將操作平臺、出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動式集塵罩內(nèi)進(jìn)行，實現(xiàn)了對煙氣的全過程捕集。加料時，通過加料設(shè)備進(jìn)行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了行車加料時煙氣難捕集的問題；出鋼時，中頻爐平臺翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內(nèi)完成，克服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。
中頻爐收塵器的運行特點：
中頻爐收塵器的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上，氣流進(jìn)入灰斗后先碰上進(jìn)風(fēng)管端部的擋板，其作用與上述原理相同，殼板用隔板分成若干獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進(jìn)行清灰，每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即電磁脈沖閥開啟，向濾袋內(nèi)噴入無水無油高壓清潔空氣，以濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程度控制器自動連續(xù)進(jìn)行。
中頻爐收塵器的特點：
1、選用集塵罩收集灰塵，沒有死角，清灰效果好；
2、選用加料設(shè)備，解決了加料時煙氣難捕捉的問題；
3、可根據(jù)用戶需求，設(shè)計不同的結(jié)構(gòu)組合，達(dá)到除塵效果。
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