船用，礦物油分離系列

船 用，礦 物 油 分 離 系 列

 為了減少柴油機(jī)壽命，保證柴油機(jī)長(zhǎng)時(shí)間正常運(yùn)行，我公司研制出一款KYDB系列分離機(jī)系列。主要用于電站的燃油凈化，潤(rùn)滑油的再生；以及船舶專用油水分離，能夠除水除雜。處理油料粘度在380cst/50o。

船用分離機(jī)主要用于祛除凈化船舶柴油機(jī)燃油中的水分和機(jī)械雜質(zhì)其中包括重柴油、低流油、液壓油、輕質(zhì)柴油、潤(rùn)滑油等油品系列。以此減少機(jī)械磨損，延長(zhǎng)偶件，軸瓦使用壽命，大大降低生產(chǎn)成本。(分離精度《0.03um)

機(jī) 型 特 點(diǎn) 

1.設(shè)備設(shè)計(jì)制造和驗(yàn)收符合GB/T5745 -2002《船用碟式分離機(jī)》

2.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動(dòng)值遠(yuǎn)低于國(guó)標(biāo)規(guī)定值;材料均采用不銹鋼

3.有效減少分離物料的腐蝕作用。

技 術(shù) 參 數(shù)

工 作 原 理

被分離的物料輸入該機(jī)的心臟部分即轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部，在強(qiáng)大的離心力的作用下，物料（混合液）經(jīng)過一組碟片束的間隔中，以碟片中性孔為分面,比重較大的液體（重相）沿碟片壁向中性孔外運(yùn)動(dòng)，其中重渣積聚在沉渣區(qū)，重相則流向大向心泵處。比重較小的液體（輕相）沿碟片壁向內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)，匯聚至小向心泵處。輕重相分別由小向心泵和大向心泵輸出。

①混合液由進(jìn)液口進(jìn)入碟片式離心機(jī)內(nèi)部

②固形固粒在多個(gè)碟片表面進(jìn)行沉降

③凈液不斷向離心腔體的上口移動(dòng)

④輕液由向心泵泵出出口

⑤重液由重相向心泵泵出

⑥固體雜質(zhì)分離至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁（手排或自排）

關(guān) 于 碟 式 離 心 機(jī)

碟式離心機(jī)(Disc stack centrifuge)可快速連續(xù)的對(duì)固液和液液進(jìn)行分離，是立式離心機(jī)的一種，轉(zhuǎn)鼓裝在立軸上端，通過傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)而高速旋轉(zhuǎn)。

簡(jiǎn) 介

轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液（或乳濁液）由位于轉(zhuǎn)鼓中心的進(jìn)料管加入轉(zhuǎn)鼓。當(dāng)懸浮液（或乳濁液）流過碟片之間的間隙時(shí)，固體顆粒（或液滴）在離心機(jī)作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液層）。沉渣沿碟片表面滑動(dòng)而脫離碟片并積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑的部位，分離后的液體從出液口排出轉(zhuǎn)鼓。碟片的作用是縮短固體顆粒（或液滴）的沉降距離、擴(kuò)大轉(zhuǎn)鼓的沉降面積，轉(zhuǎn)鼓中由于安裝了碟片而大大提高了分離機(jī)的生產(chǎn)能力。積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體在分離機(jī)停機(jī)后拆開轉(zhuǎn)鼓由人工清除，或通過排渣機(jī)構(gòu)在不停機(jī)的情況下從轉(zhuǎn)鼓中排出。

操 作 方 法

液-固分離（即底濃度懸浮液的分離），稱澄清操作。

液-液分離（或液-液-固）分離（即乳濁液的分離），稱分離操作。

使 用 方 法 ：

1、碟式離心機(jī)開機(jī)前，檢查油箱油位是否在刻度線附近；按生產(chǎn)工藝要求檢查，沖洗連接管道系統(tǒng)。

2、檢查分離機(jī)的剎車是否打開，關(guān)閉所有進(jìn)料口閥門。

3、打開PLC控制儀.啟動(dòng)電機(jī)，如發(fā)現(xiàn)異常摩擦聲，則因立即停機(jī)排除，不得強(qiáng)行啟動(dòng)。電機(jī)啟動(dòng)電流，一般為80A，達(dá)全速后工作電流不得超過30A,通過臨界轉(zhuǎn)速器振動(dòng)增大屬于正?，F(xiàn)象，全速后機(jī)器振動(dòng)減小，啟動(dòng)時(shí)間一般為4—8分鐘，全速指示盤轉(zhuǎn)速約67轉(zhuǎn)/分。待電流降至30A以下，且分離機(jī)無異常情況，則打開操作水泵，調(diào)整自循環(huán)閥門，將操作水壓力穩(wěn)定在0.4Mpa。

4、設(shè)置參數(shù):在系統(tǒng)操作上出現(xiàn)的畫面上點(diǎn)擊“參數(shù)設(shè)定”，根據(jù)物料的不同，設(shè)置“排渣周期”（不能低于180秒），其余選項(xiàng)不做設(shè)置；需要更改時(shí)請(qǐng)與設(shè)備員聯(lián)系，不可自作更改。

5、打開清洗水進(jìn)水閥門（水量約為視鏡一半），觀察電流離心機(jī)電流和噪聲，如噪聲大，電流大幅上升，則應(yīng)立即停止進(jìn)料，此情況可能為轉(zhuǎn)鼓未密封，檢查密封操作水電磁閥是否動(dòng)作或堵塞。

6、運(yùn)行正常后，關(guān)閉清洗水，安裝工藝要求進(jìn)料，調(diào)節(jié)進(jìn)料閥門，出料口壓力不得高于0.4Mpa，（可視物料情況適當(dāng)調(diào)節(jié)出口流量）。

7、分離機(jī)自動(dòng)排渣時(shí)間設(shè)置不得低于180秒，手動(dòng)排渣時(shí)，選用“部分排渣”，排渣時(shí)電流將上升（波動(dòng)不高于5A），每次手動(dòng)排渣，必須等到電流降到正常之后，方可進(jìn)行。

8、關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)閉進(jìn)料閥門，關(guān)閉進(jìn)料泵；進(jìn)清洗水沖洗轉(zhuǎn)鼓，打開排污閥門，關(guān)閉進(jìn)藥液罐閥門，手動(dòng)排渣排完轉(zhuǎn)鼓內(nèi)雜質(zhì)。 關(guān)閉操作水泵，關(guān)閉主電機(jī)，讓其自由停車。