動 植 物 油 系 列
DQR(B)E / DFB(H)E 分離系列是一款針對于油品凈化系列而設(shè)計的專用機型，已廣泛成功應(yīng)用于動植物油行業(yè)，其中包括菜籽油,棉籽油，玉米油，棕櫚油，大豆油花生油，葵花籽油，花椒油，米糠油，芝麻油，等；動物油品類包括，魚油動物脂肪油等。
人類的膳食中需要保證油脂的含量，植物油和動物油以其不同的營養(yǎng)成份滿足人類的身體需求，所以油的品質(zhì)直接影響著人類的健康。該分離機針對各種油脂特性提供個性化的解決方案，從而實現(xiàn)油品的化，產(chǎn)能的。
機 型 特 點
1.可根據(jù)客戶要求分離出所需要的產(chǎn)物。
2.在分離過程中可實現(xiàn)部分排渣，全排等功能，保證高得率情況下凈化分離其中的雜質(zhì)。
3.有效提高產(chǎn)品得率，減少浪費。
技 術(shù) 參 數(shù)
工 作 原 理
被分離的物料輸入該機的心臟部分即轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部，在強大的離心力的作用下，物料（混合液）經(jīng)過一組碟片束的間隔中，以碟片中性孔為分面,比重較大的液體（重相）沿碟片壁向中性孔外運動，其中重渣積聚在沉渣區(qū)，重相則流向大向心泵處。比重較小的液體（輕相）沿碟片壁向內(nèi)向上運動，匯聚至小向心泵處。輕重相分別由小向心泵和大向心泵輸出。
①混合液由進液口進入碟片式離心機內(nèi)部
②固形固粒在多個碟片表面進行沉降
③凈液不斷向離心腔體的上口移動
④輕液由向心泵泵出出口
⑤重液由重相向心泵泵出出
⑥固體雜質(zhì)分離至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁（手排或自排）
關(guān) 于 碟 式 離 心 機
碟式離心機(Disc stack centrifuge)可快速連續(xù)的對固液和液液進行分離，是立式離心機的一種，轉(zhuǎn)鼓裝在立軸上端，通過傳動裝置由電動機驅(qū)動而高速旋轉(zhuǎn)。
簡 介
轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液（或乳濁液）由位于轉(zhuǎn)鼓中心的進料管加入轉(zhuǎn)鼓。當(dāng)懸浮液（或乳濁液）流過碟片之間的間隙時，固體顆粒（或液滴）在離心機作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液層）。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑的部位，分離后的液體從出液口排出轉(zhuǎn)鼓。碟片的作用是縮短固體顆粒（或液滴）的沉降距離、擴大轉(zhuǎn)鼓的沉降面積，轉(zhuǎn)鼓中由于安裝了碟片而大大提高了分離機的生產(chǎn)能力。積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體在分離機停機后拆開轉(zhuǎn)鼓由人工清除，或通過排渣機構(gòu)在不停機的情況下從轉(zhuǎn)鼓中排出。
操 作 方 法
液-固分離（即底濃度懸浮液的分離），稱澄清操作。
液-液分離（或液-液-固）分離（即乳濁液的分離），稱分離操作。
使 用 方 法 ：
1、碟式離心機開機前，檢查油箱油位是否在刻度線附近；按生產(chǎn)工藝要求檢查，沖洗連接管道系統(tǒng)。
2、檢查分離機的剎車是否打開，關(guān)閉所有進料口閥門。
3、打開PLC控制儀.啟動電機，如發(fā)現(xiàn)異常摩擦聲，則因立即停機排除，不得強行啟動。電機啟動電流，一般為80A，達(dá)全速后工作電流不得超過30A,通過臨界轉(zhuǎn)速器振動增大屬于正常現(xiàn)象，全速后機器振動減小，啟動時間一般為4—8分鐘，全速指示盤轉(zhuǎn)速約67轉(zhuǎn)/分。待電流降至30A以下，且分離機無異常情況，則打開操作水泵，調(diào)整自循環(huán)閥門，將操作水壓力穩(wěn)定在0.4Mpa。
4、設(shè)置參數(shù):在系統(tǒng)操作上出現(xiàn)的畫面上點擊“參數(shù)設(shè)定”，根據(jù)物料的不同，設(shè)置“排渣周期”（不能低于180秒），其余選項不做設(shè)置；需要更改時請與設(shè)備員聯(lián)系，不可自作更改。
5、打開清洗水進水閥門（水量約為視鏡一半），觀察電流離心機電流和噪聲，如噪聲大，電流大幅上升，則應(yīng)立即停止進料，此情況可能為轉(zhuǎn)鼓未密封，檢查密封操作水電磁閥是否動作或堵塞。
6、運行正常后，關(guān)閉清洗水，安裝工藝要求進料，調(diào)節(jié)進料閥門，出料口壓力不得高于0.4Mpa，（可視物料情況適當(dāng)調(diào)節(jié)出口流量）。
7、分離機自動排渣時間設(shè)置不得低于180秒，手動排渣時，選用“部分排渣”，排渣時電流將上升（波動不高于5A），每次手動排渣，必須等到電流降到正常之后，方可進行。
8、關(guān)機時先關(guān)閉進料閥門，關(guān)閉進料泵；進清洗水沖洗轉(zhuǎn)鼓，打開排污閥門，關(guān)閉進藥液罐閥門，手動排渣排完轉(zhuǎn)鼓內(nèi)雜質(zhì)。 關(guān)閉操作水泵，關(guān)閉主電機，讓其自由停車。
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