RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備處理工業(yè)廢氣是早在20世紀40年代末出現(xiàn)的技能。從1949年美國研制出上套廢氣催化燃燒裝置到現(xiàn)在，這項技術(shù)已廣泛地應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等部門，也用于汽車廢氣凈化等方面。中國在1973年開始催化燃燒處理法用于治理漆包線烘干爐排出的廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業(yè)等方面進行了,使催化燃燒設(shè)備進行廣泛的應用。RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備介紹廢氣催化燃燒裝置主要用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的廢氣的凈化及臭味的，適用于較低濃度燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。不宜采用直接rco催化燃燒設(shè)備廢氣處理是指在催化劑的作用下，使廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。
RCO催化燃燒設(shè)備作業(yè)原理為：在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的廢氣經(jīng)過引風機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)閥將氣體和出口氣體分開。氣體要經(jīng)過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度簡直到達催化層（中層）進行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣持續(xù)經(jīng)過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方法或氣加熱方法）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進入催化層完結(jié)催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以到達預期的處理作用。經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后經(jīng)過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。經(jīng)過旋轉(zhuǎn)閥作業(yè)，所有的陶瓷填充層均完結(jié)加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。
RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備適用范圍：
涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的廢氣的凈化及臭味的，適用較低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的廢氣，尤其是對大風量的處理場合，均可獲得滿意的處理效果。
氣體從罐入口進入濾筒，油霧和固體顆粒被截留，氣體穿過濾筒頂部和側(cè)壁，進入濾筒與金屬罐形成的空間，然后從罐的出口排出。被截留的油霧和固體顆粒在重力的作用下，落到金屬罐底部，作為污油定期排出由廠方統(tǒng)一回收。
RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備優(yōu)點
1、操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。
2、能耗低：設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。
3、：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。
4、阻力小，：采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
6、占地面積?。簽橥惍a(chǎn)品的70%~80%體積，且設(shè)備基礎(chǔ)無要求。
活性炭催化燃燒設(shè)備是在催化氧化的基礎(chǔ)上，結(jié)合蓄熱式燃燒的有點而的，適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業(yè)排放的廢氣和異味惡臭氣體。活性炭催化燃燒設(shè)備原理是通過催化氧化的方法將污染物氧化為CO2和H2O，同時利用蓄熱材料反復回用反應產(chǎn)生的熱量，達到減少運行費用的目的?；钚蕴看呋紵O(shè)備主要結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成。
活性炭催化燃燒設(shè)備性能特點
1、適合處理高溫、、連續(xù)性產(chǎn)生的廢氣；
2、不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低；
3、催化低溫分解，預熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解達以上；
4、設(shè)備運行穩(wěn)定，，活動件少，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修方便；
5、整個運行過程中實現(xiàn)全自動化PLC控制，方便，；
6、系統(tǒng)設(shè)施完善，配有阻火器，泄爆口，運行時出現(xiàn)的異常情況將報警并自動停機。
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