有機廢氣催化燃燒 工藝流程的選擇 處理設(shè)備怎么

 ① 直接燃燒法  包括高溫燃燒和催化燃燒，前者需要附加燃料燃

燒，因此，使用該法時要考慮回收利用熱能；催化燃燒能耗低，但在工作初期，需用電加熱將廢氣加熱到起燃溫度，故對于頻繁開停車的場合不合適?？紤]到高溫燃燒法回收的熱量超過生產(chǎn)所需的熱能，故并不合適。而直接采用催化燃燒投資太大。

② 吸收法  即采用適當?shù)奈談ㄈ绮裼?、煤油、水等介質(zhì)）在吸收塔內(nèi)進行吸收，吸收到濃度后進行溶劑與吸收液的分離，溶劑回收，吸收液重新使用或另行處理，采用這種方法的關(guān)鍵是吸收劑的選擇。由于溶劑與吸收劑的分離較為困難，因此其應用受到了的限制。

③ 活性炭吸附法  采用多孔活性炭或活性炭纖維吸附廢氣，飽和后用低壓蒸汽，時排出溶劑廢氣經(jīng)冷凝、水分離后回收溶劑，適用于不連續(xù)的處理過程，特別對低濃度廢氣中的溶劑回收有很好的效果。目前主要應用于大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的廢氣凈化處理。另外，利用催化燃燒法產(chǎn)生的高溫熱空氣將其吸附劑進行脫附，從而降低更換吸附劑的運行成本、達到、經(jīng)濟、節(jié)能、環(huán)保的目的。與催化燃燒設(shè)備組合共同凈化處理大風量、低濃度廢氣是其最主要的應用途徑。

④冷凝法  主要利用冷介質(zhì)對高溫廢氣蒸汽進行處理，可回收溶劑。處理效果的好壞與冷媒的溫度有關(guān)，處理效率較其他方法相對較低，適用高濃度廢氣的處理。

根據(jù)本項目情況，采用活性炭吸附·催化燃燒法較好。將這種方法聯(lián)用治理廢氣中的苯類，氣體，根據(jù)甲方提供的要求，設(shè)備采用兩個吸附床工作，一用一備，利用備用的吸附床來脫附另一臺炭吸附床。

⑤ 催化燃燒法

中等濃度（通常濃度在2000~5000mg/m³之間）的廢氣在催化劑（鉬、鉑、鈀等貴金屬）作用下進行低溫氧化無焰燃燒，將成分氧化為CO₂和H₂O產(chǎn)物。催化燃燒法的特點：無火焰燃燒易控制，燃燒控制溫度較低（250～300℃之間），外加熱能消耗少，不同的廢氣組分須選擇不同形式的催化劑及燃燒工藝。

進入催化燃燒裝置的氣體經(jīng)過濾處理和預熱處理，使廢氣溫度達到催化劑的起燃溫度（220～250℃之間），除去粉塵顆粒物、液滴等催化劑，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒失效。

目前主要應用于印刷、汽車、電子、五金等行業(yè)烘烤固化爐排放的小風量、中高濃度的廢氣凈化處理。另外，結(jié)合活性炭吸附凈化法一起凈化處理大風量、低濃度廢氣是其最主要的應用途徑。