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詳細(xì)介紹
真空耙式干燥機(jī)具有干燥溫度低、干燥速率大、節(jié)能、設(shè)備密閉性好、溶劑易回收等特點，特別適用于不耐高溫、在高溫下易氧化或干燥時容易產(chǎn)生粉末的物料 (如各種染料)，以及需要回收溶劑或物料中含有毒氣體等干燥作業(yè)，并具有保質(zhì)及不破壞物料固有性能的優(yōu)點，在石油化工、食品、醫(yī)藥、染料等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
真空耙式干燥機(jī)作為百得干燥的定型產(chǎn)品，并已形成部分系列產(chǎn)品。但其干燥效率低，結(jié)構(gòu)設(shè)計不甚合理，難于滿足大型化要求，在技術(shù)水平方面與國外相比尚有一定差距，有特殊要求的非標(biāo)耙式干燥機(jī)仍需從國外引進(jìn)。
常規(guī)真空耙式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)上存在著諸多問題，一般情況下軸和耙齒均沒有內(nèi)部加熱結(jié)構(gòu)。有的盡管采用了空心軸和空心耙齒，但由于流體流道結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，干燥效率較低，直接制約了設(shè)備的規(guī)?；⒋笮突?；其次采用簡單的填料密封結(jié)構(gòu)會嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。針對這些問題，常州百得干燥開發(fā)了新型溶劑蒸發(fā)耙式干燥機(jī)，*可替代進(jìn)口產(chǎn)品，主要用于易爆、易氧化、含有機(jī)溶劑膏糊狀物料的干燥，其技術(shù)達(dá)到了^。
溶劑蒸發(fā)耙式干燥機(jī) 工作原理
溶劑蒸發(fā)耙式干燥機(jī)主要由筒體、攪拌軸、傳動系統(tǒng)和密封裝置等部分組成。干燥所需熱量主要由攪拌軸及筒體夾套提供。當(dāng)加熱介質(zhì)通入設(shè)備后, 熱量通過夾套及攪拌軸對物料進(jìn)行間接加熱，濕物料中的濕分受熱汽化，汽化出的濕分被真空系統(tǒng)及時抽走。隨著攪拌軸的不斷轉(zhuǎn)動，物料與加熱面的接觸不斷更新，使物料均勻受熱，從而達(dá)到良好的干燥效果。
溶劑蒸發(fā)耙式干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)間接加熱為主、臥式攪拌型干燥機(jī)。干燥機(jī)內(nèi)水平耙式攪拌器的葉片由鑄鋼或厚壁無縫管制成，安裝在圓形主軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉(zhuǎn)速為7～8r/min，它是由帶減速機(jī)的傳動電機(jī)帶動，同時設(shè)置自動轉(zhuǎn)向，使主軸的轉(zhuǎn)動每隔5～8min改變一次攪拌器的轉(zhuǎn)動方向。由于操作真空度較高，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠(yuǎn)大于干燥機(jī)殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力，從而有利于被干燥物料內(nèi)部和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子運(yùn)動，達(dá)到干燥目的。
溶劑蒸發(fā)耙式干燥機(jī)性能特點
(1) 傳熱效果好，在相同的操作條件下，新型真空耙式干燥機(jī)較常規(guī)真空干燥設(shè)備可縮短近1/2的干燥停留時間；
(2) 溶劑回收率高達(dá)85%以上，特別對于物料中含有貴重溶劑的干燥操作，可以大幅度降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；
(3) 該型干燥機(jī)可應(yīng)用于產(chǎn)量很大的真空干燥操作，且傳熱效果遠(yuǎn)高于小型真空耙式干燥機(jī)；
(4) 由于采用了特殊密封結(jié)構(gòu)，被干燥物料沒有污染隱患，特別適用于醫(yī)藥、香料等特殊物料的干燥；
(5) 熱效率高，可達(dá)80%以上，節(jié)約能源。新型真空耙式干燥機(jī)縮短了物料在干燥機(jī)內(nèi)的停留時間，密閉性好，熱效率高，可滿足干燥機(jī)大型化的需求；
(6) 從干燥時間、溶劑回收率以及熱效率來看，溶劑蒸發(fā)耙式干燥機(jī)明顯優(yōu)于常規(guī)的真空耙式干燥機(jī)。
溶劑蒸發(fā)耙式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)改進(jìn)
(1) 折流型夾套
真空耙式干燥機(jī)較多地應(yīng)用于低溫干燥，使用的加熱介質(zhì)主要為熱水。熱水通入常規(guī)真空耙式干燥機(jī)夾套中，如果流速太小，容易在夾套內(nèi)形成“短路"現(xiàn)象，造成夾套加熱不均勻；如果流速太大，雖然可減少“短路"現(xiàn)象的產(chǎn)生，但增加了熱水泵的動力消耗，同時對熱水循環(huán)管路的密封要求也更嚴(yán)格。采用折流型夾套結(jié)構(gòu)，熱水從入口進(jìn)入夾套后，由于有固定的流道，因此不論熱水的流速大小，熱水都能夠流經(jīng)夾套的每個地方，使夾套均勻加熱；同時還增加了熱水的湍流效果，提高了傳熱效率。
(2) 特殊流道型熱軸
新型真空耙式干燥機(jī)的軸和耙齒都是空心的，可以通入加熱介質(zhì)，其表面可作為傳熱面使用，因此，將軸和耙齒統(tǒng)稱為熱軸(又稱攪拌軸)。對于大型真空耙式干燥機(jī)，熱軸的傳熱面積占總傳熱面積的60%以上，它的傳熱效果直接影響干燥機(jī)的干燥效率。為了提高熱軸的傳熱效果，在熱軸中設(shè)計了特殊的熱介質(zhì)流道，從而大幅度強(qiáng)化了傳熱。
(3) 新型密封結(jié)構(gòu)
填料密封具有耐熱、耐壓、結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠、經(jīng)濟(jì)、易維護(hù)等優(yōu)，因此許多動密封均采用填料密封。但在真空耙式干燥機(jī)中，單獨的填料密封容易使被干燥物料中混入異物造成污染，為此在端蓋和熱軸之間開發(fā)出了新型雙密封結(jié)構(gòu)，既避免了異物落入物料，同時也解決了物料外漏。
(4) 高效溶劑回收系統(tǒng)
溶劑蒸發(fā)耙式干燥機(jī)配有干燥料液的溶劑的冷凝系統(tǒng)和回收系統(tǒng)，可以使干燥過程中產(chǎn)生溶劑蒸汽得以通過三級冷凝處理，在真空和常壓環(huán)境下通過多種形式的冷凝器回收溶媒，此設(shè)備系統(tǒng)的收率之高是其他型式干燥器所達(dá)不到的。
真空耙式干燥機(jī)作為百得干燥的定型產(chǎn)品，并已形成部分系列產(chǎn)品。但其干燥效率低，結(jié)構(gòu)設(shè)計不甚合理，難于滿足大型化要求，在技術(shù)水平方面與國外相比尚有一定差距，有特殊要求的非標(biāo)耙式干燥機(jī)仍需從國外引進(jìn)。
常規(guī)真空耙式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)上存在著諸多問題，一般情況下軸和耙齒均沒有內(nèi)部加熱結(jié)構(gòu)。有的盡管采用了空心軸和空心耙齒，但由于流體流道結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，干燥效率較低，直接制約了設(shè)備的規(guī)?；⒋笮突?；其次采用簡單的填料密封結(jié)構(gòu)會嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。針對這些問題，常州百得干燥開發(fā)了新型溶劑蒸發(fā)耙式干燥機(jī)，*可替代進(jìn)口產(chǎn)品，主要用于易爆、易氧化、含有機(jī)溶劑膏糊狀物料的干燥，其技術(shù)達(dá)到了^。
溶劑蒸發(fā)耙式干燥機(jī) 工作原理
溶劑蒸發(fā)耙式干燥機(jī)主要由筒體、攪拌軸、傳動系統(tǒng)和密封裝置等部分組成。干燥所需熱量主要由攪拌軸及筒體夾套提供。當(dāng)加熱介質(zhì)通入設(shè)備后, 熱量通過夾套及攪拌軸對物料進(jìn)行間接加熱，濕物料中的濕分受熱汽化，汽化出的濕分被真空系統(tǒng)及時抽走。隨著攪拌軸的不斷轉(zhuǎn)動，物料與加熱面的接觸不斷更新，使物料均勻受熱，從而達(dá)到良好的干燥效果。
溶劑蒸發(fā)耙式干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)間接加熱為主、臥式攪拌型干燥機(jī)。干燥機(jī)內(nèi)水平耙式攪拌器的葉片由鑄鋼或厚壁無縫管制成，安裝在圓形主軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉(zhuǎn)速為7～8r/min，它是由帶減速機(jī)的傳動電機(jī)帶動，同時設(shè)置自動轉(zhuǎn)向，使主軸的轉(zhuǎn)動每隔5～8min改變一次攪拌器的轉(zhuǎn)動方向。由于操作真空度較高，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠(yuǎn)大于干燥機(jī)殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力，從而有利于被干燥物料內(nèi)部和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子運(yùn)動，達(dá)到干燥目的。
溶劑蒸發(fā)耙式干燥機(jī)性能特點
(1) 傳熱效果好，在相同的操作條件下，新型真空耙式干燥機(jī)較常規(guī)真空干燥設(shè)備可縮短近1/2的干燥停留時間；
(2) 溶劑回收率高達(dá)85%以上，特別對于物料中含有貴重溶劑的干燥操作，可以大幅度降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；
(3) 該型干燥機(jī)可應(yīng)用于產(chǎn)量很大的真空干燥操作，且傳熱效果遠(yuǎn)高于小型真空耙式干燥機(jī)；
(4) 由于采用了特殊密封結(jié)構(gòu)，被干燥物料沒有污染隱患，特別適用于醫(yī)藥、香料等特殊物料的干燥；
(5) 熱效率高，可達(dá)80%以上，節(jié)約能源。新型真空耙式干燥機(jī)縮短了物料在干燥機(jī)內(nèi)的停留時間，密閉性好，熱效率高，可滿足干燥機(jī)大型化的需求；
(6) 從干燥時間、溶劑回收率以及熱效率來看，溶劑蒸發(fā)耙式干燥機(jī)明顯優(yōu)于常規(guī)的真空耙式干燥機(jī)。
溶劑蒸發(fā)耙式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)改進(jìn)
(1) 折流型夾套
真空耙式干燥機(jī)較多地應(yīng)用于低溫干燥，使用的加熱介質(zhì)主要為熱水。熱水通入常規(guī)真空耙式干燥機(jī)夾套中，如果流速太小，容易在夾套內(nèi)形成“短路"現(xiàn)象，造成夾套加熱不均勻；如果流速太大，雖然可減少“短路"現(xiàn)象的產(chǎn)生，但增加了熱水泵的動力消耗，同時對熱水循環(huán)管路的密封要求也更嚴(yán)格。采用折流型夾套結(jié)構(gòu)，熱水從入口進(jìn)入夾套后，由于有固定的流道，因此不論熱水的流速大小，熱水都能夠流經(jīng)夾套的每個地方，使夾套均勻加熱；同時還增加了熱水的湍流效果，提高了傳熱效率。
(2) 特殊流道型熱軸
新型真空耙式干燥機(jī)的軸和耙齒都是空心的，可以通入加熱介質(zhì)，其表面可作為傳熱面使用，因此，將軸和耙齒統(tǒng)稱為熱軸(又稱攪拌軸)。對于大型真空耙式干燥機(jī)，熱軸的傳熱面積占總傳熱面積的60%以上，它的傳熱效果直接影響干燥機(jī)的干燥效率。為了提高熱軸的傳熱效果，在熱軸中設(shè)計了特殊的熱介質(zhì)流道，從而大幅度強(qiáng)化了傳熱。
(3) 新型密封結(jié)構(gòu)
填料密封具有耐熱、耐壓、結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠、經(jīng)濟(jì)、易維護(hù)等優(yōu)，因此許多動密封均采用填料密封。但在真空耙式干燥機(jī)中，單獨的填料密封容易使被干燥物料中混入異物造成污染，為此在端蓋和熱軸之間開發(fā)出了新型雙密封結(jié)構(gòu)，既避免了異物落入物料，同時也解決了物料外漏。
(4) 高效溶劑回收系統(tǒng)
溶劑蒸發(fā)耙式干燥機(jī)配有干燥料液的溶劑的冷凝系統(tǒng)和回收系統(tǒng)，可以使干燥過程中產(chǎn)生溶劑蒸汽得以通過三級冷凝處理，在真空和常壓環(huán)境下通過多種形式的冷凝器回收溶媒，此設(shè)備系統(tǒng)的收率之高是其他型式干燥器所達(dá)不到的。
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