臥式連續(xù)沸騰床干燥機(jī)

產(chǎn)品概述：解決了傳統(tǒng)流化床操作控制不易掌握等問題，可調(diào)節(jié)各室的空氣量，避免物料走短路排出。臥式連續(xù)沸騰干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、操作較為方便、使用效果較好，很快就在制藥工業(yè)和精細(xì)化工中得到廣泛應(yīng)用。

臥式連續(xù)沸騰床干燥機(jī) 設(shè)備概述

      沸騰干燥是利用流態(tài)化技術(shù)，即利用干燥的空氣流體使孔板上的顆粒狀物料呈流化沸騰狀態(tài)，使水分迅速汽化從而達(dá)到干燥目的。在干燥時，使氣流速度與顆粒的沉降速度相等，當(dāng)壓力降與流動層單位面積的重量達(dá)到平衡時(此時壓力損失變成恒定)，顆粒狀物料就在氣體中呈懸浮狀態(tài)并在流動層中自由地翻騰，流動層猶如正在燒開了的水一樣沸騰，這種狀態(tài)是比較穩(wěn)定的流態(tài)化。而沸騰干燥正是利用這種流態(tài)化技術(shù)，使氣體和固體兩相密切接觸，雖然氣固兩相傳熱系數(shù)不大，但由于顆粒度較小，接觸表面積大，故容積干燥強(qiáng)度為所有干燥器中^大的一種，這樣需要的床層體積就大大減少，無論在傳熱、傳質(zhì)、容積干燥強(qiáng)度、熱效率等方面較一般的氣流干燥優(yōu)良；干燥溫度均勻，控制容易。此外，由于容積干燥強(qiáng)度較大，所以具有設(shè)備緊湊，占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備生產(chǎn)能力高，而動力消耗少的優(yōu)點(diǎn)。

臥式連續(xù)沸騰床干燥機(jī) 結(jié)構(gòu)示意圖

臥式連續(xù)沸騰床干燥機(jī) 工作原理
      臥式流化床可能是沸騰床干燥機(jī)^早的改進(jìn)，解決了傳統(tǒng)流化床干燥機(jī)制造較為復(fù)雜、操作控制不容易掌握等問題。因結(jié)構(gòu)簡單、操作較為方便、使用效果較好，很快就在制藥工業(yè)和精細(xì)化工中得到廣泛應(yīng)用。
      臥式流化床使物料從一端加入，另一端卸出。對物料而言，相當(dāng)于多個方形截面流化床串聯(lián)系統(tǒng)(氣體則多半是并聯(lián))。其主要特點(diǎn)是改善了物料停留時間分布，從而可制得均勻干燥的產(chǎn)品。為此目的，有的還在相鄰室間安裝擋板。另一個優(yōu)點(diǎn)是很容易使物料的冷卻和干燥結(jié)合在同一設(shè)備中進(jìn)行，即在尾部增設(shè)一個冷卻室，出料直接包裝，簡化流程和設(shè)備投資。這類干燥器目前在工業(yè)上應(yīng)用相當(dāng)普遍，成功應(yīng)用的例子有農(nóng)藥草甘膦、檸檬酸、草酸、氯化橡膠以及PVC、PE、PP樹脂等。

      臥式多室流化床干燥機(jī)因分隔成多室，可以調(diào)節(jié)各室的空氣量。同時流化床內(nèi)增加了擋板，可避免物料走短路排出，干燥產(chǎn)品的含水率也較均勻。若在操作上對各室的風(fēng)量、氣溫加以調(diào)節(jié)，或?qū)末幾室的熱空氣二次利用，還可提高熱效率。

臥式連續(xù)沸騰床干燥機(jī) 工藝流程圖

  1、由于干燥過程中氣固兩相逆流接觸,固體顆粒懸浮于干燥介質(zhì)中,因而流體與固體接觸面較大,容積給熱系數(shù)可達(dá)2000～6000kcal/m3h℃。同時由于熱傳遞迅速,所以處理能力大。
  2、由于流化床內(nèi)溫度均一,并能自由調(diào)節(jié),故可得到均勻的干燥產(chǎn)品。
  3、由于物料滯留時間可在幾分鐘到幾十分鐘范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié),故可生產(chǎn)含水率極低的干燥制品。
  4、因流化床具有相似于液體的狀態(tài)和作用,所以處理容易,物料輸送簡單。
  5、裝置無運(yùn)動部件,結(jié)構(gòu)簡單,運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
  6、被處理的物料受到一定的限制,有一定的使用條件。
    (1)物料的粒徑一般以大于30μm,小于6mm較為合適。粒徑太小易被氣流夾帶,粒徑太大不易流化。
    (2)如幾種物料混合在一起進(jìn)性流化床干燥,則要求幾種物料的密度比較接近。否則,密度小的顆粒較密度大的顆粒易被氣流夾帶,同時也會影響它們的干燥度。
    (3)含水率過高且易粘結(jié)成團(tuán)的物料,一般不適用。
    (4)易結(jié)壁和結(jié)塊的物料,在流化干燥中易產(chǎn)生設(shè)備結(jié)壁和堵床現(xiàn)象。
    (5)流化床干燥器床層內(nèi)的物料縱向返混激烈。對單級連續(xù)干燥,因物料在設(shè)備內(nèi)停留時間不均勻,會使產(chǎn)品干濕不均勻排出。
    (6)對產(chǎn)品要求外表美觀的物料不宜采用。對于貴重和有毒的物料,要慎重考慮完善的回收裝置。

臥式連續(xù)沸騰床干燥機(jī) 適應(yīng)物料

       醫(yī)藥藥品、化工原料、食品、糧食加工、飼料的干燥作業(yè)。

如：原料藥、壓片顆粒、中藥沖劑、保健食品、飲料沖劑、玉米胚芽、飼料、塑料樹脂、檸檬酸和其它粉狀物料的干燥除濕。適用物料粒徑一般為0.1～6mm，^佳粒徑為0.5～3mm。

臥式連續(xù)沸騰床干燥機(jī) 技術(shù)參數(shù)表

規(guī)格型號 技術(shù)參數(shù)	XF0.25-1 (原XF10)	XF0.25-2 (原XF20)	XF0.25-3 (原XF30)	XF0.25-6	XF0.3-2	XF0.3-4	XF0.3-6	XF0.3-8	XF0.3-10	XF0.4-4	XF0.4-6
床層面積(m2)	0.25	0.5	1.0	1.5	0.6	1.2	1.8	2.4	3.0	1.6	2.4
干燥能力 (kg h2O/h)	10-15	20-25	30-45	52-75	-30	42-60	63-90	84-120	105-150	56-80	84
風(fēng)機(jī)功率(kw)	5.5	7.5	15	22	7.5	18.5	30	37	48	30	37
進(jìn)風(fēng)溫度(oC)	120-140	120-140	120-140	120-140	120-140	120-140	120-140	120-140	120-140	120-140	120-140
物料溫度(oC)	40-60	40-60	40-60	40-60	40-60	40-60	40-60	40-60	40-60	40-60	40-60
主機(jī)外形尺寸 長×寬×高(m)	1×0.6	2×0.6	4×0.6	6×0.6	2×0.70	4×0.7	6×0.7	8×0.7	10×0.7	4×1	6×1
占地面積(m2)	18×3.35	25×3.35	35×3.35	40×3.35	25×3.4	38×3.4	45×3.4	56×3.4	70×3.4	18×3.58	56×3.58

 

規(guī)格型號 技術(shù)參數(shù)	XF0.4-8	XF0.4-10	XF0.4-12	XF0.5-4 (原XF50)	XF0.5-6	XF0.5-8	XF0.5-10	XF0.5-12	XF0.5-14	XF0.5-16	XF0.5-18
床層面積(m2)	3.2	4.0	4.8	2.0	3.0	4.0	5.0	6.0	7.0	8.0	9.0
干燥能力 (kg h2O/h)	112-160	140-200	168-240	70-100	140-200	140-200	175-250	210-300	245-350	280-400	315-450
風(fēng)機(jī)功率(kw)	44	66	66	30	66	66	90	90	150	150	165
進(jìn)風(fēng)溫度(oC)	120-140	120-140	120-140	120-140	120-140	120-140	120-140	120-140	120-140	120-140	120-140
物料溫度(oC)	40-60	40-60	40-60	40-60	40-60	40-60	40-60	40-60	40-60	40-60	40-60
主機(jī)外形尺寸 長×寬×高(m)	8×1	10×1	12×1.2	4×1.2	8×1.2	8×1.2	10×1.2	12×1.2	14×1.2	16×1.2	18×1.2
占地面積(m2)	74×3.58	82×3.58	96×4.1	50×4.1	70×4.1	82×4.1	100×4.1	140×4.1	180×4.1	225×4.1	268×4.1

注：一、加料方式：①星形加料；②星形加料式和氣力輸送并用；③皮帶輸送；④用戶自定。
  二、可實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。      三、除以上型號外，可為用戶作特殊設(shè)計(jì)。      四、根據(jù)物料不同，風(fēng)機(jī)功率亦不同。