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詳細介紹
設備主要由主機架、擺錘、掛擺裝置、傳動系統(tǒng)、能量顯示裝置、安全防護裝置、電器控制系統(tǒng)、試樣回收裝置（選配）、全自動送樣裝置（選配）等部分組成，各部分具有如下優(yōu)點：
1. 主機架：主機架和底座一體化設計鑄造加工，立柱前后對稱，擺軸采用簡支梁方式支承，主機重量約1600Kg。具有穩(wěn)定性高，剛性好，結構簡單可靠，加工精度高等優(yōu)點，擺錘沖擊時沒有顫抖，更適合于高能量沖擊；
2. 掛擺裝置：掛擺裝置采用緩沖設計，避免了掛擺時的沖擊及對它可能造成的損傷，有效的降低了掛擺時的噪音，延長了設備的使用壽命及提高了安全性；
3. 傳動系統(tǒng)：沖擊試驗機的“心臟"選用好的德國倫茨電機，采用標準減速機替代老式擺錘復雜的傳動系統(tǒng)，結構簡單，裝配維修方便，使用壽命長，故障率低；
4. 試樣回收裝置：采用旋轉電機帶動優(yōu)質橡膠皮帶作為試樣回收裝置。試驗機配有全封閉的防護網，試樣沖擊完成后，斷裂的試樣落在回收皮帶上，回收裝置在沖擊完成后會自動運行，將廢試樣帶出試驗機外，避免試驗人員進入試驗機內部回收廢試樣，即提高了工作效率，也提高了試驗人員的安全性；
5. 安全防護裝置：整個試驗機設有全封閉的防護網，可以有效防止斷裂試樣飛濺，也可以防止試驗人員在試驗時進入試驗機內部。防護網設有門限位開關，在防護門打開的情況下，試驗機會自鎖，主要操作無效，從而防止誤操作，保證試驗人員的安全；
6. 電器控制系統(tǒng)：設備采用三菱系列PLC控制系統(tǒng)控制沖擊的舉擺、落擺、沖擊的全過程，采用多摩川高精度的旋轉編碼器來獲取擺錘的實時位置。系統(tǒng)抗力，具有可靠、穩(wěn)定，數(shù)據(jù)準確等特點，該控制系統(tǒng)集機、電、自動控制技術于一體，實現(xiàn)了取擺、沖擊、斷裂試樣收集的全自動化過程，大大降低了操作人員的勞動強度，提高了工作效率及操作安全；
7. 軟件包中帶有符合ISO 148、ASTM E23–05、GB/T3808-2002標準的試驗機自檢程序，便于操作人員自檢試驗機；
8. 數(shù)顯功能（最小分辨力0.2J），消除了指針摩擦引起的能量損失，觸摸屏或計算機控制試驗，操作簡單方便，測試結果自動傳輸?shù)綌?shù)據(jù)庫，可直接進行生產管理；*的觸摸屏系統(tǒng)可實現(xiàn)能量顯示、參數(shù)的設定、自動檢定等多功能控制。
1. 主機架：主機架和底座一體化設計鑄造加工，立柱前后對稱，擺軸采用簡支梁方式支承，主機重量約1600Kg。具有穩(wěn)定性高，剛性好，結構簡單可靠，加工精度高等優(yōu)點，擺錘沖擊時沒有顫抖，更適合于高能量沖擊；
2. 掛擺裝置：掛擺裝置采用緩沖設計，避免了掛擺時的沖擊及對它可能造成的損傷，有效的降低了掛擺時的噪音，延長了設備的使用壽命及提高了安全性；
3. 傳動系統(tǒng)：沖擊試驗機的“心臟"選用好的德國倫茨電機，采用標準減速機替代老式擺錘復雜的傳動系統(tǒng)，結構簡單，裝配維修方便，使用壽命長，故障率低；
4. 試樣回收裝置：采用旋轉電機帶動優(yōu)質橡膠皮帶作為試樣回收裝置。試驗機配有全封閉的防護網，試樣沖擊完成后，斷裂的試樣落在回收皮帶上，回收裝置在沖擊完成后會自動運行，將廢試樣帶出試驗機外，避免試驗人員進入試驗機內部回收廢試樣，即提高了工作效率，也提高了試驗人員的安全性；
5. 安全防護裝置：整個試驗機設有全封閉的防護網，可以有效防止斷裂試樣飛濺，也可以防止試驗人員在試驗時進入試驗機內部。防護網設有門限位開關，在防護門打開的情況下，試驗機會自鎖，主要操作無效，從而防止誤操作，保證試驗人員的安全；
6. 電器控制系統(tǒng)：設備采用三菱系列PLC控制系統(tǒng)控制沖擊的舉擺、落擺、沖擊的全過程，采用多摩川高精度的旋轉編碼器來獲取擺錘的實時位置。系統(tǒng)抗力，具有可靠、穩(wěn)定，數(shù)據(jù)準確等特點，該控制系統(tǒng)集機、電、自動控制技術于一體，實現(xiàn)了取擺、沖擊、斷裂試樣收集的全自動化過程，大大降低了操作人員的勞動強度，提高了工作效率及操作安全；
7. 軟件包中帶有符合ISO 148、ASTM E23–05、GB/T3808-2002標準的試驗機自檢程序，便于操作人員自檢試驗機；
8. 數(shù)顯功能（最小分辨力0.2J），消除了指針摩擦引起的能量損失，觸摸屏或計算機控制試驗，操作簡單方便，測試結果自動傳輸?shù)綌?shù)據(jù)庫，可直接進行生產管理；*的觸摸屏系統(tǒng)可實現(xiàn)能量顯示、參數(shù)的設定、自動檢定等多功能控制。
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