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詳細(xì)介紹
設(shè)備主要由主機(jī)架、擺錘、掛擺裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)、能量顯示裝置、安全防護(hù)裝置、電器控制系統(tǒng)、試樣回收裝置（選配）、全自動(dòng)送樣裝置（選配）等部分組成，各部分具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1. 主機(jī)架：主機(jī)架和底座一體化設(shè)計(jì)鑄造加工，立柱前后對(duì)稱，擺軸采用簡(jiǎn)支梁方式支承，主機(jī)重量約1600Kg。具有穩(wěn)定性高，剛性好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，加工精度高等優(yōu)點(diǎn)，擺錘沖擊時(shí)沒(méi)有顫抖，更適合于高能量沖擊；
2. 掛擺裝置：掛擺裝置采用緩沖設(shè)計(jì)，避免了掛擺時(shí)的沖擊及對(duì)它可能造成的損傷，有效的降低了掛擺時(shí)的噪音，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命及提高了安全性；
3. 傳動(dòng)系統(tǒng)：沖擊試驗(yàn)機(jī)的“心臟"選用好的德國(guó)倫茨電機(jī)，采用標(biāo)準(zhǔn)減速機(jī)替代老式擺錘復(fù)雜的傳動(dòng)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配維修方便，使用壽命長(zhǎng)，故障率低；
4. 試樣回收裝置：采用旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)優(yōu)質(zhì)橡膠皮帶作為試樣回收裝置。試驗(yàn)機(jī)配有全封閉的防護(hù)網(wǎng)，試樣沖擊完成后，斷裂的試樣落在回收皮帶上，回收裝置在沖擊完成后會(huì)自動(dòng)運(yùn)行，將廢試樣帶出試驗(yàn)機(jī)外，避免試驗(yàn)人員進(jìn)入試驗(yàn)機(jī)內(nèi)部回收廢試樣，即提高了工作效率，也提高了試驗(yàn)人員的安全性。
5. 安全防護(hù)裝置：整個(gè)試驗(yàn)機(jī)設(shè)有全封閉的防護(hù)網(wǎng)，可以有效防止斷裂試樣飛濺，也可以防止試驗(yàn)人員在試驗(yàn)時(shí)進(jìn)入試驗(yàn)機(jī)內(nèi)部。防護(hù)網(wǎng)設(shè)有門限位開(kāi)關(guān)，在防護(hù)門打開(kāi)的情況下，試驗(yàn)機(jī)會(huì)自鎖，主要操作無(wú)效，從而防止誤操作，保證試驗(yàn)人員的安全。
6. 電器控制系統(tǒng)：設(shè)備采用三菱系列PLC控制系統(tǒng)控制沖擊的舉擺、落擺、沖擊的全過(guò)程，采用多摩川高精度的旋轉(zhuǎn)編碼器來(lái)獲取擺錘的實(shí)時(shí)位置。系統(tǒng)抗力，具有可靠、穩(wěn)定，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確等特點(diǎn)，該控制系統(tǒng)集機(jī)、電、自動(dòng)控制技術(shù)于一體，實(shí)現(xiàn)了取擺、沖擊、斷裂試樣收集的全自動(dòng)化過(guò)程，大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率及操作安全；
7. 軟件包中帶有符合ISO 148、ASTM E23–05、GB/T3808-2002標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)機(jī)自檢程序，便于操作人員自檢試驗(yàn)機(jī)；
8. 數(shù)顯功能（最小分辨力0.2J），消除了指針摩擦引起的能量損失，觸摸屏或計(jì)算機(jī)控制試驗(yàn)，操作簡(jiǎn)單方便，測(cè)試結(jié)果自動(dòng)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)庫(kù)，可直接進(jìn)行生產(chǎn)管理；*的觸摸屏系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)能量顯示、參數(shù)的設(shè)定、自動(dòng)檢定等多功能控制；
9. 自動(dòng)記錄沖擊過(guò)程中各種曲線和數(shù)據(jù)，包括：力-時(shí)間-能量、力-位移-能量曲線，并顯示各個(gè)特征值，包括：力的特征值、位移特征值和能量特征值；
10.特征點(diǎn)值的再次計(jì)算，根據(jù)需要可以自定義各特征點(diǎn)值；
11.調(diào)節(jié)噪聲影響，根據(jù)曲線的采集結(jié)果，可以人為干預(yù)噪聲的影響；
12.實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的上傳、下傳功能，能進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)處理分析、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、數(shù)據(jù)重現(xiàn)、測(cè)試報(bào)告生成、測(cè)試結(jié)果可轉(zhuǎn)為excel格式，打印輸出用戶試驗(yàn)報(bào)告。
1. 主機(jī)架：主機(jī)架和底座一體化設(shè)計(jì)鑄造加工，立柱前后對(duì)稱，擺軸采用簡(jiǎn)支梁方式支承，主機(jī)重量約1600Kg。具有穩(wěn)定性高，剛性好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，加工精度高等優(yōu)點(diǎn)，擺錘沖擊時(shí)沒(méi)有顫抖，更適合于高能量沖擊；
2. 掛擺裝置：掛擺裝置采用緩沖設(shè)計(jì)，避免了掛擺時(shí)的沖擊及對(duì)它可能造成的損傷，有效的降低了掛擺時(shí)的噪音，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命及提高了安全性；
3. 傳動(dòng)系統(tǒng)：沖擊試驗(yàn)機(jī)的“心臟"選用好的德國(guó)倫茨電機(jī)，采用標(biāo)準(zhǔn)減速機(jī)替代老式擺錘復(fù)雜的傳動(dòng)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配維修方便，使用壽命長(zhǎng)，故障率低；
4. 試樣回收裝置：采用旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)優(yōu)質(zhì)橡膠皮帶作為試樣回收裝置。試驗(yàn)機(jī)配有全封閉的防護(hù)網(wǎng)，試樣沖擊完成后，斷裂的試樣落在回收皮帶上，回收裝置在沖擊完成后會(huì)自動(dòng)運(yùn)行，將廢試樣帶出試驗(yàn)機(jī)外，避免試驗(yàn)人員進(jìn)入試驗(yàn)機(jī)內(nèi)部回收廢試樣，即提高了工作效率，也提高了試驗(yàn)人員的安全性。
5. 安全防護(hù)裝置：整個(gè)試驗(yàn)機(jī)設(shè)有全封閉的防護(hù)網(wǎng)，可以有效防止斷裂試樣飛濺，也可以防止試驗(yàn)人員在試驗(yàn)時(shí)進(jìn)入試驗(yàn)機(jī)內(nèi)部。防護(hù)網(wǎng)設(shè)有門限位開(kāi)關(guān)，在防護(hù)門打開(kāi)的情況下，試驗(yàn)機(jī)會(huì)自鎖，主要操作無(wú)效，從而防止誤操作，保證試驗(yàn)人員的安全。
6. 電器控制系統(tǒng)：設(shè)備采用三菱系列PLC控制系統(tǒng)控制沖擊的舉擺、落擺、沖擊的全過(guò)程，采用多摩川高精度的旋轉(zhuǎn)編碼器來(lái)獲取擺錘的實(shí)時(shí)位置。系統(tǒng)抗力，具有可靠、穩(wěn)定，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確等特點(diǎn)，該控制系統(tǒng)集機(jī)、電、自動(dòng)控制技術(shù)于一體，實(shí)現(xiàn)了取擺、沖擊、斷裂試樣收集的全自動(dòng)化過(guò)程，大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率及操作安全；
7. 軟件包中帶有符合ISO 148、ASTM E23–05、GB/T3808-2002標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)機(jī)自檢程序，便于操作人員自檢試驗(yàn)機(jī)；
8. 數(shù)顯功能（最小分辨力0.2J），消除了指針摩擦引起的能量損失，觸摸屏或計(jì)算機(jī)控制試驗(yàn)，操作簡(jiǎn)單方便，測(cè)試結(jié)果自動(dòng)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)庫(kù)，可直接進(jìn)行生產(chǎn)管理；*的觸摸屏系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)能量顯示、參數(shù)的設(shè)定、自動(dòng)檢定等多功能控制；
9. 自動(dòng)記錄沖擊過(guò)程中各種曲線和數(shù)據(jù)，包括：力-時(shí)間-能量、力-位移-能量曲線，并顯示各個(gè)特征值，包括：力的特征值、位移特征值和能量特征值；
10.特征點(diǎn)值的再次計(jì)算，根據(jù)需要可以自定義各特征點(diǎn)值；
11.調(diào)節(jié)噪聲影響，根據(jù)曲線的采集結(jié)果，可以人為干預(yù)噪聲的影響；
12.實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的上傳、下傳功能，能進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)處理分析、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、數(shù)據(jù)重現(xiàn)、測(cè)試報(bào)告生成、測(cè)試結(jié)果可轉(zhuǎn)為excel格式，打印輸出用戶試驗(yàn)報(bào)告。
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