造紙廠35噸生物質(zhì)鍋爐用布袋除塵器技術(shù)方案由于除塵器是鍋爐除塵系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，它的工況效果，直接影響到整個(gè)系統(tǒng)的成敗，因此，對除塵器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試和運(yùn)行等每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要精心安排。
我們綜合考慮和比較了大氣反吹布袋除塵器和脈沖反吹布袋除塵器的性能特點(diǎn)，為保證在各種環(huán)境條件下除塵器能*、安全、穩(wěn)定的工作，體現(xiàn)除塵器的價(jià)格性能比，決定采用包含了離線檢修功能的PPC脈沖除塵器。該形式的除塵器已經(jīng)在內(nèi)蒙古呼市城市供熱項(xiàng)目、內(nèi)蒙古集寧市熱電廠、煙臺開發(fā)區(qū)熱源工程等眾多工程項(xiàng)目中得到運(yùn)用。
PPC型脈沖布袋除塵器具有進(jìn)風(fēng)均勻、離線清灰、離線檢修、外濾式除塵、清灰效果好、過濾區(qū)全封閉、維護(hù)檢修機(jī)外執(zhí)行、操作方便等特點(diǎn)。
內(nèi)蒙古呼市電廠運(yùn)用了水膜除塵、電除塵、布袋除塵三種技術(shù)、三種除塵技術(shù)的運(yùn)用效果產(chǎn)生了鮮明的對比；而內(nèi)蒙古集寧市熱電廠中大氣反吹布袋除塵器和脈沖反吹布袋除塵器的運(yùn)用效果也有明顯的不同。
隨著國家環(huán)保法規(guī)的修訂提高，以及人們環(huán)保意識的進(jìn)一步增強(qiáng)，離線清灰低壓脈沖布袋除塵器將成為鍋爐煙氣除塵的*設(shè)備。

二、造紙廠35噸生物質(zhì)鍋爐用布袋除塵器技術(shù)方案簡介：
10t/h鍋爐布袋除塵器采用離線脈沖清灰。它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好，除塵效率高，運(yùn)行可靠，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。
除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、卸灰閥等組成。
本除塵器按單列布置，每室布置96條布袋，每個(gè)室設(shè)1個(gè)灰斗。
濾袋規(guī)格φ130×2500mm，每臺除塵器有576條濾袋，上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便快速，每個(gè)濾袋設(shè)一個(gè)碳鋼袋籠。
電磁脈沖閥，規(guī)格2.5＂，每臺除塵器12套，每室2套。
采用可編程序控制器（PLC）控制儀，6臺離線閥。
為了保證布袋除塵器高效和安全運(yùn)行，每臺除塵器還設(shè)有1套濾袋檢漏裝置。
含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、離線閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)閉離線閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。
濾袋噴吹每倉室輪流進(jìn)行，每個(gè)倉室約5min，6個(gè)倉室輪流一次約半小時(shí)，噴吹這個(gè)倉室，這個(gè)倉室的噴吹，再噴吹第二個(gè)倉室，以此類推。
本除塵器設(shè)有旁路煙道，當(dāng)鍋爐啟動(dòng)時(shí)，開啟旁路煙道，以防止點(diǎn)火投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當(dāng)鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時(shí)，開啟旁路。

本除塵器采用的濾袋為PPS針刺氈濾料，其規(guī)范如下：
型    號：    PPS針刺過濾氈
織布材料：    *PPS纖維
基布材料：    *PPS長絲
厚    度：     1.9mm
重    量：     500g/m2
透 氣 量：     10m3/m2.min
使用溫度：     連續(xù)190℃，瞬間200℃
表面處理：     熱定型，單面燒毛、軋光、防水防油處理
濾袋加工：     粘壓縫制

三、工藝方案
我公司設(shè)計(jì)的PPC氣箱脈沖袋式除塵器是一種處理風(fēng)量大、過濾風(fēng)速低、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的單元組合式除塵設(shè)備。模塊式生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。
經(jīng)過廣泛分析國內(nèi)外針對燃煤鍋爐煙氣除塵技術(shù)和除塵器配套設(shè)備質(zhì)量，在氣箱脈沖除塵器成熟技術(shù)基礎(chǔ)上，我們增加了一系列的保護(hù)和檢測系統(tǒng)，完整地設(shè)計(jì)出鍋爐用布袋除塵器。
鍋爐除塵器設(shè)計(jì)方案
3.1采用PPC氣箱脈沖袋式除塵器。
3.2每臺鍋爐配一臺除塵器，每一臺除塵器分排分室。
3.3濾袋采用φ130X2500mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用PPS纖維濾料。
3.4除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
3.5在清灰時(shí)由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
3.6除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。
3.7除塵器設(shè)有保溫層、頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護(hù)除塵器頂部裝置。
3.8由于鍋爐點(diǎn)燃鍋爐過程及工作時(shí)不定時(shí)噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油煙氣，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運(yùn)行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地保護(hù)了濾袋。旁路管道的設(shè)置有效地利用了除塵器及煙道，直接在除塵器進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置旁道。
3.9除塵器設(shè)置煙氣溫度在線檢測裝置，當(dāng)煙氣溫度超過預(yù)設(shè)報(bào)警值時(shí)，打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護(hù)濾袋。
3.10除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
3.11除塵器進(jìn)風(fēng)口配置進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，它的關(guān)閉能保證除塵器單個(gè)倉室的*離線，實(shí)現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時(shí)對單個(gè)倉室的檢修維護(hù)。
3.12除塵器配置壓縮空氣炮清堵裝置，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。
3.13除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個(gè)除塵器控制系統(tǒng)采用PLC和CRT站進(jìn)行自動(dòng)控制，設(shè)置差壓及定時(shí)清灰控制方式并設(shè)有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報(bào)警功能?？刂凭€路留有足夠的接口以連接口以連接DCS供監(jiān)視。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、防水、防小動(dòng)物。
 
四、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
我公司推出的鍋爐用PPC型脈沖除塵器運(yùn)用了許多專有技術(shù)，這些專有技術(shù)得到了各設(shè)計(jì)院、專家的認(rèn)同。
4．1旁路系統(tǒng)：解決了鍋爐點(diǎn)爐時(shí)噴油助燃及鍋爐故障時(shí)對濾袋的保護(hù)問題。
4．2耐高溫濾料運(yùn)用技術(shù)：解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題。
4．3離線清灰、離線檢修技術(shù)的運(yùn)用：解決了布袋除塵器清灰時(shí)二次揚(yáng)塵問題，實(shí)現(xiàn)了除塵器的不停機(jī)檢修功能。
4．4電磁脈沖閥運(yùn)用技術(shù)：低壓、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運(yùn)用，使布袋除塵器的清灰方式得到*的改變。
4．5檢測、監(jiān)控技術(shù)的運(yùn)用：針對除塵器使用特點(diǎn)，設(shè)置了煙氣溫度檢測、除塵器運(yùn)行壓力檢測、料位檢測、運(yùn)行設(shè)備故障檢測、上位工控系統(tǒng)等*的檢測、監(jiān)控設(shè)備。
4．6PLC可編程控制器的應(yīng)用，保證了除塵器作為電廠主要運(yùn)行設(shè)備的操控自動(dòng)化。

安裝及調(diào)試 
1、為便于運(yùn)輸，設(shè)備解體發(fā)運(yùn)交貨（其結(jié)構(gòu)件只刷防銹漆，面漆在現(xiàn)場涂刷）。收到設(shè)備后，先按設(shè)備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運(yùn)輸過程中是否損壞，對運(yùn)輸過程造成的損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)，同時(shí)對到貨設(shè)備做好防損防竊等保管工作。  
     2、對排灰裝置進(jìn)行專門檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部分，要涂以潤滑脂，減速機(jī)箱內(nèi)要注入潤滑油，使機(jī)件正常動(dòng)作。  
     3、安裝時(shí)應(yīng)按收塵器設(shè)備圖紙和國家、行業(yè)有關(guān)安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。      4、安裝設(shè)備由下而上，設(shè)備基礎(chǔ)必須與設(shè)計(jì)圖紙*，安裝前檢查進(jìn)行修整，而后吊裝灰斗，灰斗固定后，檢查相關(guān)尺寸，修正誤差后，吊裝上箱體、風(fēng)道，再安裝氣包、脈沖閥以及電氣系統(tǒng)，壓縮空氣管路系統(tǒng)、收塵罩、收塵管路系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、排氣筒等。  
     5、安裝壓縮空氣管路時(shí)，管道內(nèi)要吹掃除去污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力的1.15倍，試壓時(shí)關(guān)閉安全閥。試壓后，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。  
     6、按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。  
     7、收塵器整機(jī)安裝完畢，應(yīng)按圖紙?jiān)僮鳈z查修整。對箱體、風(fēng)道、灰斗內(nèi)外的焊縫作詳細(xì)檢查，對氣密性焊縫特別重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，以保證其強(qiáng)度及密封性。必要時(shí)，進(jìn)行煤油檢漏及對收塵器整體用壓縮空氣進(jìn)行打壓檢漏。  
     8、zui后安裝濾袋和涂刷面漆。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運(yùn)和停放，要注意防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應(yīng)緊密與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙。袋框（龍骨）應(yīng)垂直、從袋口往下安放。 
     9、單機(jī)調(diào)試，在收塵器安裝（試壓）全部結(jié)束后進(jìn)行，對各類閥門，如進(jìn)排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機(jī)等進(jìn)行調(diào)試，先手動(dòng)，后電動(dòng)，各機(jī)械部件應(yīng)無松動(dòng)、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進(jìn)行8小時(shí)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。  
     10、對PLC程控儀進(jìn)行模擬空載試驗(yàn)，先逐個(gè)檢查脈沖閥、排氣閥、螺旋輸送機(jī)線路的通暢與閥門的開啟關(guān)閉是否好，再按定時(shí)控制時(shí)間，按電控程序進(jìn)行各室全過程的清灰，應(yīng)定時(shí)準(zhǔn)確，各元件動(dòng)作無誤，被控閥門按要求啟閉。  
     11、聯(lián)動(dòng)調(diào)試：在整個(gè)除塵系統(tǒng)啟動(dòng)，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行條件下進(jìn)行負(fù)載聯(lián)動(dòng)，重復(fù)第10條進(jìn)行運(yùn)行。  
     12、實(shí)載運(yùn)行：工藝設(shè)備正式運(yùn)行，收塵器正式進(jìn)行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運(yùn)行（一般提前5~10分鐘運(yùn)行），隨時(shí)對各運(yùn)動(dòng)部件、閥門進(jìn)行檢查，記錄好運(yùn)行參數(shù)。如按定時(shí)控制，應(yīng)在收塵器阻力達(dá)到規(guī)定的阻力值（如1470~1770Pa）時(shí)，手動(dòng)開啟PLC程控儀對濾袋進(jìn)行清灰，各室清灰完后即停，而后統(tǒng)計(jì)阻力再達(dá)到規(guī)定值的時(shí)間，再手動(dòng)開啟PLC程控儀對濾袋進(jìn)行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時(shí)間后，即可以此時(shí)間數(shù)據(jù)作為程控儀“定時(shí)”控制的基數(shù)，輸入程控儀。而后，程控儀即可自動(dòng)“定時(shí)控制”正式投入運(yùn)行。

維護(hù)和檢修 
1、收塵器要設(shè)專人操作和檢修。全面掌握收塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保收塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當(dāng)班運(yùn)行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。  
     2、轉(zhuǎn)動(dòng)部位定期注油。  
     3、發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時(shí)，逐室停風(fēng)打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補(bǔ)。      

4、收塵器阻力一般在1470—1770Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設(shè)定開關(guān)進(jìn)行調(diào)整。  
     5、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時(shí)排污，氣包zui低點(diǎn)的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時(shí)排水。 
     6、控制閥要由專業(yè)人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進(jìn)行檢查。      

7、離線排氣閥用的氣缸出廠前推（拉）力均已調(diào)試好，用戶一般不需要調(diào)整即可使用。

五、售后服務(wù)及質(zhì)量保證
5.1設(shè)備運(yùn)至倉庫或施工現(xiàn)場時(shí)，我方派遣有能力、有經(jīng)驗(yàn)的人員到現(xiàn)場講行驗(yàn)收和交接工作。需方負(fù)責(zé)組織有關(guān)單位及人員共同進(jìn)行設(shè)備數(shù)量的清點(diǎn)和外觀檢驗(yàn)，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。
5.2在安裝和調(diào)試、檢測時(shí)，我方技術(shù)服務(wù)人員根據(jù)需主要求進(jìn)行技術(shù)交底，講解和示范將要進(jìn)行的程序和方法。
5.3我方對產(chǎn)品售后服務(wù)實(shí)行24小時(shí)動(dòng)態(tài)響應(yīng)原則，隨時(shí)接受用戶的指派，趕赴現(xiàn)場解決哪怕是微小的問題，保證用戶正常使用每一臺設(shè)備。
5.4在設(shè)備驗(yàn)收、安裝和調(diào)試階段中，如發(fā)現(xiàn)我方提供的設(shè)備不符或在安裝過程中由于我方錯(cuò)誤，造成設(shè)備損壞的將由我方負(fù)責(zé)承擔(dān)，所需設(shè)備和部件及進(jìn)提供。
5.5需方在要求提供補(bǔ)充設(shè)備和部件時(shí)，我方盡快幫助解決。
5.6設(shè)備合同生效后，我方提供設(shè)備檢驗(yàn)大綱（并經(jīng)雙方討論確定后）作為設(shè)備檢驗(yàn)的基本依據(jù)。設(shè)備制造期間需方可隨時(shí)要求到我方制造廠里進(jìn)行設(shè)備監(jiān)制，我方給予支持和配合。
5.7設(shè)備質(zhì)量保證期自性能測試合格后開始，按需方有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備交接驗(yàn)收后并不解除我方對設(shè)備保證期內(nèi)應(yīng)承擔(dān)的保證責(zé)任 。

業(yè)務(wù)商萬國