1. 功能與作用

• 負(fù)責(zé)將薯片從原料儲(chǔ)存區(qū)域或上一道加工工序中準(zhǔn)確、有序地輸送到生產(chǎn)線的起始位置，為后續(xù)的稱重等工序做好準(zhǔn)備。

• 對(duì)于薯片這種休閑食品，尤其是易碎品來說，上料過程需要盡量輕柔，避免對(duì)薯片造成過多的破碎。例如，可以采用振動(dòng)式上料機(jī)或輸送帶式上料機(jī)，通過合理的設(shè)計(jì)和調(diào)速，確保薯片平穩(wěn)地進(jìn)入生產(chǎn)線。

2. 技術(shù)要點(diǎn)

• 要保證上料的連續(xù)性和穩(wěn)定性，防止出現(xiàn)卡頓或物料堆積的情況。這可能需要精確的控制設(shè)備，如傳感器來監(jiān)測(cè)物料的流動(dòng)狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整上料速度。

• 上料設(shè)備的材質(zhì)也很關(guān)鍵，應(yīng)選擇符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)且不易對(duì)薯片產(chǎn)生刮擦等損傷的材料，通常會(huì)使用不銹鋼等材質(zhì)，并進(jìn)行表面處理，使其光滑且易于清潔。

二、稱重系統(tǒng)

1. 功能與作用

• 精確測(cè)量每一份薯片的重量，確保包裝內(nèi)薯片的重量符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。這對(duì)于保證產(chǎn)品質(zhì)量和消費(fèi)者滿意度至關(guān)重要。

• 通過稱重系統(tǒng)，可以對(duì)不同規(guī)格的包裝進(jìn)行準(zhǔn)確的定量，比如常見的 50 克、100 克等包裝規(guī)格的薯片。

2. 技術(shù)要點(diǎn)

• 采用高精度的稱重傳感器，能夠精確感知微小的重量變化。同時(shí)，配合先進(jìn)的稱重算法和控制系統(tǒng)，快速準(zhǔn)確地獲取重量數(shù)據(jù)，并進(jìn)行判斷和處理。

• 為了提高稱重效率，可能會(huì)采用動(dòng)態(tài)稱重技術(shù)，即在薯片運(yùn)動(dòng)過程中進(jìn)行稱重，但這對(duì)技術(shù)的要求更高，需要確保稱重的準(zhǔn)確性不受薯片運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的影響。例如，可以通過優(yōu)化輸送帶的結(jié)構(gòu)和速度，以及合理布置稱重傳感器的位置來實(shí)現(xiàn)。

三、充氣包裝系統(tǒng)

1. 功能與作用

• 防止薯片氧化變質(zhì)，延長(zhǎng)產(chǎn)品的保質(zhì)期。薯片含有油脂等成分，容易在空氣中氧化，而惰性氣體可以隔絕氧氣，起到保護(hù)作用。

• 對(duì)薯片起到緩沖作用，由于薯片是易碎品，充氣可以在包裝內(nèi)部形成一定的壓力，減少薯片在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中受到的碰撞和擠壓損傷。

• 在包裝薯片時(shí)充入適量的氣體，一般是氮?dú)獾榷栊詺怏w。其主要作用有：

2. 技術(shù)要點(diǎn)

• 精確控制充氣量和充氣壓力。充氣量過少可能無法達(dá)到良好的保護(hù)效果，而充氣量過多則會(huì)增加包裝成本且可能影響包裝的密封性。需要根據(jù)薯片的特性和包裝規(guī)格，通過專業(yè)的充氣設(shè)備和控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的充氣操作。

• 確保包裝的密封性良好，防止氣體泄漏。這涉及到包裝材料的選擇和包裝工藝的優(yōu)化。例如，采用高質(zhì)量的復(fù)合包裝材料，通過熱封等方式進(jìn)行密封，同時(shí)要對(duì)包裝封口進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)，如采用密封性檢測(cè)設(shè)備，確保每個(gè)包裝都符合要求。

四、出料系統(tǒng)

1. 功能與作用

• 將完成包裝的薯片成品從生產(chǎn)線末端輸送出來，進(jìn)行后續(xù)的整理、裝箱等操作。

• 出料系統(tǒng)要保證包裝好的薯片能夠順利、有序地離開生產(chǎn)線，并且要與后續(xù)的物流環(huán)節(jié)相銜接，提高整個(gè)生產(chǎn)流程的效率。

2. 技術(shù)要點(diǎn)

• 設(shè)計(jì)合理的出料輸送帶或出料軌道，使其能夠適應(yīng)不同包裝尺寸和形狀的薯片成品。同時(shí)，要注意出料速度的控制，避免過快或過慢導(dǎo)致包裝堆積或生產(chǎn)線中斷。

• 可以在出料口設(shè)置一些檢測(cè)設(shè)備，如重量復(fù)檢設(shè)備、外觀檢測(cè)設(shè)備等，對(duì)包裝好的薯片進(jìn)行最后的質(zhì)量檢查，確保不合格產(chǎn)品能夠及時(shí)被發(fā)現(xiàn)和剔除。