焦爐側(cè)裝地面站除塵器改造項目

焦爐側(cè)裝地面站除塵器改造項目

本文介紹了焦爐側(cè)裝搗固焦爐裝煤、推焦二合一地面除塵站、除塵工藝系統(tǒng)的組成和該系統(tǒng)對焦爐在煉焦過程中產(chǎn)生的大量有毒煙塵（TSP）、苯并芘（BaP）、苯可溶物（BSO）、二氧化硫（SO2）、焦油粉塵顆粒的捕集和處理方法。

除塵方案的具體實施

1、煙塵的收集罩設計從焦爐機側(cè)平臺到爐門上的擋煙板高度在七米以上，要盡量減小煙塵在上升過程中的水平漂散，加之煙塵的陣發(fā)性非常大。由于機側(cè)出焦爐門口處現(xiàn)場空間的局限，爐門要移進移出還要清理，推焦桿要進出炭化室，清框機要清理爐框，操作工還要做相關的操作，要收集以上多點多面產(chǎn)生的煙塵，避開各種干擾，還要考慮崗位人員的安全操作及設備的安全運行，設計集煙罩的難度是相當大的。

2、除塵系統(tǒng)包含集煙罩濕式除塵器脫水器高壓通風機效音器和管路等。濕式除塵器在除塵的同時，還能吸收含塵氣體中的其他有害成分，并使含塵氣體溫度降低。通過除塵設備后排出氣體中的粉塵不僅要低于國家和地方的排放標準，而且水汽特別是細小水滴必須脫除，這個問題安裝一個高效脫水器即可解決。由于除塵設備就安裝在推焦車上，焦爐吸氣管就橫檔在推焦車軌道的上方，這就限制了排氣管的高度，因氣量較大，會產(chǎn)生較大的噪音，管道需増設效音器。

3、水系統(tǒng)制約濕式除塵器推廣使用的一個主要原因就是含塵污水的二次污染問題，往往是消除了氣體中的煙塵，卻又帶來了對水系及土壤等的污染。在此我們采取的措施是定時將車開到端臺，把含塵污水通過管路排至熄焦水池，與熄焦水一起在四個熄焦水池內(nèi)依次沉淀，粉塵與焦粉一并挖出處理，澄清水則用于濕熄焦。不采用濕熄焦的送往生化處理車間進行處理。濕式除塵器使用的循環(huán)水可以用焦爐地下室的排污水，以往直接排至熄焦水池，現(xiàn)在將其送至除塵水系統(tǒng)，再定時排至熄焦水池。除塵系統(tǒng)使用循環(huán)水泵實現(xiàn)水的閉路循環(huán)，為保證除塵效果和防止粉塵在循環(huán)水箱內(nèi)的沉積，須定時排出。通過幾個月的運行實踐，每天僅排一次含塵污水即可。為保證系統(tǒng)的除塵效果，循環(huán)水的溫度也是一個關鍵因素，控制在一定的溫度范圍內(nèi)，可大限度地達到效果，采用電熱器并自動控溫的加熱形式。為減少加熱器的電耗，需減少循環(huán)水不必要的循環(huán)和散熱；風機升高速時循環(huán)水泵開，風機降低速度或停時時循環(huán)水泵也停。

4、電系統(tǒng)為盡量減少電力消耗，每出一爐焦炭，高壓引風機就啟動一次，每次啟動運行約2分鐘，按正常生產(chǎn)每小時啟動六次，采用變頻器控制。出焦時風機轉(zhuǎn)速為高速或額定轉(zhuǎn)速，不出焦時風機停轉(zhuǎn)（或低速運行）。循環(huán)水泵的啟停與引風機同步。

焦化廠地面站除塵器采用國內(nèi)*的裝煤非燃燒法，并使收集的裝煤煙塵進入焦側(cè)除塵干式除塵地面站的裝煤除塵技術。它實現(xiàn)對裝煤煙塵捕集，爐頂與地面站煙氣轉(zhuǎn)送，煙氣溫度調(diào)節(jié)控制，煙氣凈化一體化，利用推焦過程中收集在濾袋表面的焦粉來防止裝煤過程中煙塵含有焦油和水汽粘結(jié)濾袋，保障了設備*安全穩(wěn)定運行。

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