乳化罐的作用是將一種或多種物料（水溶性固相、液相或膠狀物等）溶于另一種液相，并使其水合成為相對穩(wěn)定的乳化液。廣泛適用于食用油類、粉類、糖類等原輔料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其適用于某些難溶膠狀類添加劑如CMC、黃原膠等。
使 用 范 圍：
采用高剪切乳化機高速旋轉(zhuǎn)的剪切動輪和靜止剪切輪配合，將混合液和混合物在罐內(nèi)進(jìn)行充分迅速混合、乳化、均質(zhì)。廣泛應(yīng)用于食(乳)品、飲料、生物工程、制藥、精細(xì)化工、顏料等行業(yè)，使生產(chǎn)效率和物料品質(zhì)得到大大提高，特別對CMC、膠類、粉狀物等難以溶化的添加劑類使用效果更好。設(shè)備結(jié)構(gòu)可按工藝需要采用單層、帶保溫、帶夾套(可加熱、冷卻)等多種結(jié)構(gòu)形式。
產(chǎn) 品 優(yōu) 點：
1.在線CIP清洗、SIP滅菌(121℃/0.1MPa)。
2.按照衛(wèi)生級要求設(shè)計，結(jié)構(gòu)設(shè)計人性化，操作方便。傳動平穩(wěn)，噪音低。
3.適宜的徑高比設(shè)計，節(jié)能，物料混合快，乳化、均質(zhì)效率高。
4.內(nèi)罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.6μm)；各進(jìn)出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性，符合“cGMP”等規(guī)范要求。
技 術(shù) 參 數(shù)：
公稱容積
1000L
內(nèi)罐體直徑(mm)
1000
換熱面積(m2)
1.5
剪切功率(kW)
5
剪切轉(zhuǎn)速(r/min)
2800
工作壓力(MPa)
夾套：0.08～0.6MPa，內(nèi)罐體：常壓～0.5MPa
工作溫度(℃)
夾套：<><>
設(shè)備材質(zhì)
內(nèi)罐體：不銹鋼SUS304或SUS316L；夾套SUS304或Q235-B；外飾面筒體SUS304。
容器類別
根據(jù)設(shè)計壓力、介質(zhì)特性分類為常壓容器、一類壓力容器。
工 作 原 理：
離心式高速乳化頭在工作時可產(chǎn)生巨大的旋轉(zhuǎn)吸力，將轉(zhuǎn)子正上方的物料旋轉(zhuǎn)著吸下，然后高速拋向定子，經(jīng)過轉(zhuǎn)定子間的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料匯集至出口而噴出。同時罐底防渦流擋板將旋轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)化為上下翻騰力，從而使罐內(nèi)物料混合均勻，
防止粉料在液面堆積聚團，而達(dá)到水合乳化的目的。該設(shè)備開蓋式容器，采用攪拌機和高剪切乳化機混合、乳化，使物料在連續(xù)加熱狀態(tài)下一次完成，工藝簡單，效率高。
拌機能在一定的時間內(nèi)將物料進(jìn)行分散、混合、乳化，達(dá)到理想效果。生產(chǎn)過程全部在密閉的情況下完成，其工藝要求，同時采取循環(huán)、乳化、均質(zhì)，將物料微化。出料方便。WRL型均質(zhì)乳化機在工作狀態(tài)下打開閥門可同時關(guān)閉閥門，便可出料，省時省力。
注 意 事 項：
1.安全鎖禁止在真空狀態(tài)下誤打開上蓋。
2.如上蓋與容體沒有完好對準(zhǔn)，密閉度不夠，停用。
3.如果上蓋沒有*提升，傾倒功能停用。
4.當(dāng)上蓋開時，混合和均質(zhì)馬達(dá)，真空泵停用。
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