芳香回收裝置

芳香回收裝置介紹： 

1.灌裝閥采用高精度機械灌裝閥，具有無瓶不抽真空機構。 
2.外置式機械閥結構，閥體內無彈簧和密封件。 
3.具有兩次抽真空能力，配有高壓激泡裝置。 
4.傳動采用開式齒輪和齒輪箱組合傳動。采用變頻無級調速，調速范圍大。 
5.本機的傳動設有潤滑脂自動潤滑裝置，可按需要定時定量給各潤滑點供油。傳動效率高、噪聲小、壽命長。 
6.在沖氣或灌酒時，由于瓶質量問題而引起的爆瓶，則酒閥自動關閉，并配有自動破瓶沖洗裝置。 
7.采用全不銹鋼磁性料斗，理蓋、下蓋、進蓋均由磁力傳送，在運行中蓋不易變形，下蓋量大且通暢，壓蓋可靠并有自動卸荷功能，降低破瓶率。 
8.對中導向采用雙導桿式對中，有預罩功能。進出瓶平穩(wěn)可靠。 
9.酒缸及壓蓋頭的升降為電動升降，以適應設計范圍內不同高度的瓶型。 
10.灌裝缸內物料液位高度由電探針控制，缸液位穩(wěn)定，灌裝可靠。 

芳香回收裝置產(chǎn)品信息：
該設備從原料配制、擠壓膨化、夾芯、成型、切斷、噴涂、調料到出成品一次完成，自動化程度很高。該生產(chǎn)線具有機型多、配置靈活、原料范圍廣、產(chǎn)品種類多、操作簡單等特點，選擇合適的配置可生產(chǎn)夾芯餅、夾芯卷、膨化米果、麥燒、鍋巴、營養(yǎng)早餐、變性淀粉等產(chǎn)品。經(jīng)膨化后的食品具有口感酥脆、易消化、香味*、攜帶方便，是消費者理想的休閑食品。

變化上可分為：常壓濃縮和減壓濃縮.常壓濃縮因其蜂蜜的沸騰溫度高，高溫狀態(tài)下滯留時間長，而逐漸被減壓濃縮所替代。目前較常用的減壓濃縮方式有三種：升膜式、刮板式和內循環(huán)式。這三種形式從濃縮過程中汽、蜜分離的路徑方面又可以歸為兩類：升膜式和內循環(huán)式是汽蜜同向，而刮板式則是汽、蜜反向；反向運行增加了汽、蜜二次復合的可能，間接增加了濃縮的負擔；同向運行可避免汽、蜜二次復合的可能。從濃縮過程中蜂蜜在高溫狀態(tài)下的滯留時間來比較：在同等條件下升膜式短，而內循環(huán)式長。從蒸發(fā)面積上看，同等造價的濃縮設備，升膜式濃縮設備的蒸發(fā)面積遠較其他兩種大，而設備的制造工藝也較其他兩種容易。由于蜂蜜的熱敏感特性，在高溫條件下滯留時間越短對蜂蜜的熱敏成分破壞越少，設備的加工性能也相對越好。