大型不銹鋼芳香回收裝置設備的變化上可分為常壓濃縮和減壓濃縮.常壓濃縮因其蜂蜜的沸騰溫度高，高溫狀態(tài)下滯留時間長，而逐漸被減壓濃縮所替代。目前較常用的減壓濃縮方式有三種：升膜式、刮板式和內(nèi)循環(huán)式。這三種形式從濃縮過程中汽、蜜分離的路徑方面又可以歸為兩類：升膜式和內(nèi)循環(huán)式是汽蜜同向，而刮板式則是汽、蜜反向；反向運行增加了汽、蜜二次復合的可能，間接增加了濃縮的負擔；同向運行可避免汽、蜜二次復合的可能。從濃縮過程中蜂蜜在高溫狀態(tài)下的滯留時間來比較：在同等條件下升膜式短，而內(nèi)循環(huán)式長。從蒸發(fā)面積上看，同等造價的濃縮設備，升膜式濃縮設備的蒸發(fā)面積遠較其他兩種大，而設備的制造工藝也較其他兩種容易。由于蜂蜜的熱敏感特性，在高溫條件下滯留時間越短對蜂蜜的熱敏成分破壞越少，設備的加工性能也相對越好。
大型不銹鋼芳香回收裝置設備采用全不銹鋼磁性料斗，理蓋、下蓋、進蓋均由磁力傳送，在運行中蓋不易變形，下蓋量大且通暢，壓蓋可靠并有自動卸荷功能，降低破瓶率。設備的灌裝閥采用高精度機械灌裝閥，具有無瓶不抽真空機構(gòu)。機子外置式機械閥結(jié)構(gòu)，閥體內(nèi)無彈簧和密封件。酒缸及壓蓋頭的升降為電動升降，以適應設計范圍內(nèi)不同高度的瓶型。對中導向采用雙導桿式對中，有預罩功能。進出瓶平穩(wěn)可靠。設備具有兩次抽真空能力，配有高壓激泡裝置。該設備的傳動采用開式齒輪和齒輪箱組合傳動。采用變頻無級調(diào)速，調(diào)速范圍大。本機的傳動設有潤滑脂自動潤滑裝置，可按需要定時定量給各潤滑點供油。傳動效率高、噪聲小、壽命長。在沖氣或灌酒時，由于瓶質(zhì)量問題而引起的爆瓶，則酒閥自動關閉，并配有自動破瓶沖洗裝置。
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