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多效降膜蒸發(fā)器

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱鄭州博大濃縮干燥設備有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質其他
  • 更新時間2021/4/12 14:16:09
  • 訪問次數966
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鄭州博大公司總部位于河南省鄭州市鄭東新區(qū)CBD商務中心,是一家以*為核心專業(yè)設計制造蒸發(fā)設備、干燥設備、淀粉設備、麥芽糊精設備、制糖設備、DDGS設備、生物發(fā)酵設備、D1、D2類壓力容器的公司,并從事玉米淀粉生產線,麥芽糊精生產線、淀粉糖生產線、葡萄糖酸鈉生產線、DDGS生產線、氨基酸生產線的工藝設計、成套設備的制造、工程安裝、生產線的調試、技術培訓、承建交鑰匙工程。  本公司在研究技術的基礎上,結合我國的實際情況開發(fā)出了具有水平的大型多效廢熱蒸發(fā)器、系列管束干燥機、氣流干燥機、噴霧干燥機、9~12級淀粉洗滌旋流器、真空轉鼓吸濾機、重力曲篩、壓力曲篩、胚芽擠干機、纖維擠干機等產品。公司通過了ISO9001:2008質量管理體系認證,具有D類壓力容器生產資質,同時擁有各種專業(yè)化的自動加工設備及專業(yè)檢測儀器,其中多項技術榮獲國家局頒發(fā)的實用新型?! ”竟菊舭l(fā)技術達水平、國內水平。本公司設計、制造的玉米漿廢熱蒸發(fā)系統(tǒng),高效節(jié)能*不用生蒸汽、全部采用廢汽不僅能完成玉米淀粉廠浸泡液的蒸發(fā),而且完成玉米浸泡工段亞硫酸及浸泡老酸的加溫, 單套蒸發(fā)能力就可滿足年產60萬噸以上淀粉廠規(guī)模的需要;本公司設計、制造的高效節(jié)能淀粉糖廢熱蒸發(fā)器,充分利用液化工段的熱能,每立方液化液釋放的熱量可蒸發(fā)水分200千克以上,且液化液從液化溫度降至糖化溫度不需要冷卻水,適用于3-60萬噸/年糖廠;本公司設計、制造的TVR蒸發(fā)器,配有高效節(jié)能熱壓泵,蒸汽用量省,根據用戶物料性質及要求可提供TVR多效降膜蒸發(fā)器、TVR多效強制循環(huán)蒸發(fā)器、TVR多效降膜與強制循環(huán)相結合的蒸發(fā)器、TVR多效降膜與強制循環(huán)相結合的蒸發(fā)結晶器(蒸發(fā)量1-200噸/小時);本公司設計、制造的MVR機械壓縮式蒸發(fā)器:正常運轉后不需要生蒸汽,循環(huán)水用量很小,高效節(jié)能,一級MVR適用于低濃度大蒸發(fā)量,兩級MVR可將物料濃縮到較高濃度(蒸發(fā)量1-100噸/小時)。  本公司設計、制造的管束干燥機單臺換熱面積達1500㎡,是目前我國大型管束干燥機的重點生產廠家之一;本公司設計、制造、安裝的大型(20T/h)正壓、大型(20T/h)負壓氣流干燥系統(tǒng),技術、制造精良、充分利用尾氣余熱,與國內同類設備相比節(jié)能15%-35%;我公司設計、制造、安裝的大型麥芽糊精噴霧干燥系統(tǒng),目前,每小時水份蒸發(fā)量達6000kg,日產麥芽糊精200噸,效率高,電、汽消耗少,充分利用尾氣余熱,與國內同類設備相比節(jié)能15%-35%?! ”竟驹O計開發(fā)的離子交換柱不轉動的連續(xù)離子交換及連續(xù)色譜系統(tǒng),采用特殊結構的旋轉分配閥,可*替代其它形式的連續(xù)離子交換及連續(xù)色譜系統(tǒng),不僅使用效果好,安裝維修方便,而且投資省,維護費用低,已成功應用于氨基酸、生物發(fā)酵、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。
大型多效廢熱蒸發(fā)器、系列管束干燥機、氣流干燥機、噴霧干燥機、9~12級淀粉洗滌旋流器、真空轉鼓吸濾機、重力曲篩、壓力曲篩、胚芽擠干機、纖維擠干機等產品
多效降膜蒸發(fā)器可根據被濃縮物料的性質和用戶的具體要求,組合成單效、雙效、三效、四效、五效、六效真空蒸發(fā)系統(tǒng),同時根據物料的性質與強制循環(huán)蒸發(fā)器及結晶器組合使用,用于處理粘度大、易結垢、含晶體物料的蒸發(fā)、結晶工藝。蒸發(fā)裝置配帶蒸汽噴射式熱壓泵,可*限度的節(jié)約蒸汽耗量。降膜蒸發(fā)器具有傳熱效率高、溫差小、沸點升高低、動力配備小,受熱時間短等優(yōu)點,同時具有濃縮比大(1:10),使用范圍廣,處理量大,停留......
多效降膜蒸發(fā)器 產品信息
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  多效降膜蒸發(fā)器可根據被濃縮物料的性質和用戶的具體要求,組合成單效、雙效、三效、四效、五效、六效真空蒸發(fā)系統(tǒng),同時根據物料的性質與強制循環(huán)蒸發(fā)器及結晶器組合使用,用于處理粘度大、易結垢、含晶體物料的蒸發(fā)、結晶工藝。蒸發(fā)裝置配帶蒸汽噴射式熱壓泵,可*限度的節(jié)約蒸汽耗量。降膜蒸發(fā)器具有傳熱效率高、溫差小、沸點升高低、動力配備小,受熱時間短等優(yōu)點,同時具有濃縮比大(1:10),使用范圍廣,處理量大,停留時間短,占地面積小,連續(xù)生產等特點。蒸發(fā)器的汽液分離器采用旋風式分離器,具有單位體積處理量大,汽液分離*,霧沫夾帶低,冷凝水COD低的優(yōu)點。降膜蒸發(fā)器特別適應于熱敏性物料蒸發(fā),也適應于粘度高、出料濃度高、具有腐蝕性、蒸發(fā)量大的物料濃縮。
  由于降膜蒸發(fā)器的傳熱系數較高,適應于溫差小,高真空蒸發(fā)的特點,可以廣泛使用溫度低的廢熱、余熱(凝結水、過程物料閃蒸的閃蒸汽)組成的廢熱蒸發(fā)系統(tǒng),可以大大減少新鮮蒸汽的消耗量,達到節(jié)能減排的效果。 蒸發(fā)器的控制可以采用:手動控制、半自動控制系統(tǒng)、全自動PLC控制系統(tǒng)、DCS過程控制系統(tǒng)。通過自動控制系統(tǒng)來保證蒸汽的壓力、產品進料量、真空度的恒定來獲得產品的*終濃度。

一、技術特點:
 1、操作簡單,啟動時間短,停機后可迅速將蒸發(fā)器內的物料排空。
 2、具有性能優(yōu)異的液體分布裝置,對流量變化適應性強,可在較大的流量范圍內高效工作。
 3、適宜熱敏性物料的蒸發(fā),物料被加熱時間短,可保證熱敏性物料的優(yōu)良品質。
 4、適用性強,可適用于絕大多數介質的蒸發(fā)操作。
 5、能耗低,易實現(xiàn)多效操作,溫差損失小,沒有液體靜壓引起的沸點升高,且在小溫差下仍能保證較高的傳熱系數,在總傳熱溫差一定的條件下實現(xiàn)多效操作。
 6、傳熱效率高、全封閉生產,快速、低溫蒸發(fā)。
 7、多效蒸發(fā),流程合理,有利節(jié)能。雙效蒸發(fā)每公斤水耗蒸汽0.53公斤,三效蒸發(fā)每公斤水耗蒸汽僅0.33公斤,四效蒸發(fā)每公斤水耗蒸汽僅0.25公斤,五效蒸發(fā)每公斤水耗蒸汽僅0.2公斤。
 8、可實現(xiàn)二次蒸汽機械壓縮(MVR)和熱力壓縮(TVR)。
 9、操作穩(wěn)定,實現(xiàn)人工智能控制和計算機控制。

二、應用領域:
  主要應用于食品、果汁、蔬菜汁、乳品、制藥、制糖、生物制品、環(huán)境保護、污水處理、化工等行業(yè)介質的濃縮
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