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蒸發(fā)結(jié)晶器

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱鄭州博大濃縮干燥設(shè)備有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時間2022/11/5 8:52:54
  • 訪問次數(shù)623
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鄭州博大公司總部位于河南省鄭州市鄭東新區(qū)CBD商務(wù)中心,是一家以*為核心專業(yè)設(shè)計制造蒸發(fā)設(shè)備、干燥設(shè)備、淀粉設(shè)備、麥芽糊精設(shè)備、制糖設(shè)備、DDGS設(shè)備、生物發(fā)酵設(shè)備、D1、D2類壓力容器的公司,并從事玉米淀粉生產(chǎn)線,麥芽糊精生產(chǎn)線、淀粉糖生產(chǎn)線、葡萄糖酸鈉生產(chǎn)線、DDGS生產(chǎn)線、氨基酸生產(chǎn)線的工藝設(shè)計、成套設(shè)備的制造、工程安裝、生產(chǎn)線的調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)、承建交鑰匙工程?! ”竟驹谘芯考夹g(shù)的基礎(chǔ)上,結(jié)合我國的實際情況開發(fā)出了具有水平的大型多效廢熱蒸發(fā)器、系列管束干燥機、氣流干燥機、噴霧干燥機、9~12級淀粉洗滌旋流器、真空轉(zhuǎn)鼓吸濾機、重力曲篩、壓力曲篩、胚芽擠干機、纖維擠干機等產(chǎn)品。公司通過了ISO9001:2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證,具有D類壓力容器生產(chǎn)資質(zhì),同時擁有各種專業(yè)化的自動加工設(shè)備及專業(yè)檢測儀器,其中多項技術(shù)榮獲國家局頒發(fā)的實用新型?! ”竟菊舭l(fā)技術(shù)達(dá)水平、國內(nèi)水平。本公司設(shè)計、制造的玉米漿廢熱蒸發(fā)系統(tǒng),高效節(jié)能*不用生蒸汽、全部采用廢汽不僅能完成玉米淀粉廠浸泡液的蒸發(fā),而且完成玉米浸泡工段亞硫酸及浸泡老酸的加溫, 單套蒸發(fā)能力就可滿足年產(chǎn)60萬噸以上淀粉廠規(guī)模的需要;本公司設(shè)計、制造的高效節(jié)能淀粉糖廢熱蒸發(fā)器,充分利用液化工段的熱能,每立方液化液釋放的熱量可蒸發(fā)水分200千克以上,且液化液從液化溫度降至糖化溫度不需要冷卻水,適用于3-60萬噸/年糖廠;本公司設(shè)計、制造的TVR蒸發(fā)器,配有高效節(jié)能熱壓泵,蒸汽用量省,根據(jù)用戶物料性質(zhì)及要求可提供TVR多效降膜蒸發(fā)器、TVR多效強制循環(huán)蒸發(fā)器、TVR多效降膜與強制循環(huán)相結(jié)合的蒸發(fā)器、TVR多效降膜與強制循環(huán)相結(jié)合的蒸發(fā)結(jié)晶器(蒸發(fā)量1-200噸/小時);本公司設(shè)計、制造的MVR機械壓縮式蒸發(fā)器:正常運轉(zhuǎn)后不需要生蒸汽,循環(huán)水用量很小,高效節(jié)能,一級MVR適用于低濃度大蒸發(fā)量,兩級MVR可將物料濃縮到較高濃度(蒸發(fā)量1-100噸/小時)?! ”竟驹O(shè)計、制造的管束干燥機單臺換熱面積達(dá)1500㎡,是目前我國大型管束干燥機的重點生產(chǎn)廠家之一;本公司設(shè)計、制造、安裝的大型(20T/h)正壓、大型(20T/h)負(fù)壓氣流干燥系統(tǒng),技術(shù)、制造精良、充分利用尾氣余熱,與國內(nèi)同類設(shè)備相比節(jié)能15%-35%;我公司設(shè)計、制造、安裝的大型麥芽糊精噴霧干燥系統(tǒng),目前,每小時水份蒸發(fā)量達(dá)6000kg,日產(chǎn)麥芽糊精200噸,效率高,電、汽消耗少,充分利用尾氣余熱,與國內(nèi)同類設(shè)備相比節(jié)能15%-35%?! ”竟驹O(shè)計開發(fā)的離子交換柱不轉(zhuǎn)動的連續(xù)離子交換及連續(xù)色譜系統(tǒng),采用特殊結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)分配閥,可*替代其它形式的連續(xù)離子交換及連續(xù)色譜系統(tǒng),不僅使用效果好,安裝維修方便,而且投資省,維護費用低,已成功應(yīng)用于氨基酸、生物發(fā)酵、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。
大型多效廢熱蒸發(fā)器、系列管束干燥機、氣流干燥機、噴霧干燥機、9~12級淀粉洗滌旋流器、真空轉(zhuǎn)鼓吸濾機、重力曲篩、壓力曲篩、胚芽擠干機、纖維擠干機等產(chǎn)品
本工藝將降膜蒸發(fā)與強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶進行巧妙組合,可有效解決蒸汽耗量高,濃縮比小,濃縮時間長,結(jié)晶率低,浪費能源的問題。技術(shù)方案是:由效分離室內(nèi)出來的溶液通過軸流泵送到結(jié)晶器加熱室內(nèi),在加熱室用蒸汽熱對溶液進行加熱,從第三效蒸發(fā)結(jié)晶器的加熱室噴出的溶液進入第三效蒸發(fā)結(jié)晶器的上部,在高真空下快速閃蒸濃縮成過飽和溶液,過飽和溶液析出晶體并不斷長大,通過離心力被分離出來,......
蒸發(fā)結(jié)晶器 產(chǎn)品信息
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  本工藝將降膜蒸發(fā)與強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶進行巧妙組合,可有效解決蒸汽耗量高,濃縮比小,濃縮時間長,結(jié)晶率低,浪費能源的問題。技術(shù)方案是:由效分離室內(nèi)出來的溶液通過軸流泵送到結(jié)晶器加熱室內(nèi),在加熱室用蒸汽熱對溶液進行加熱,從第三效蒸發(fā)結(jié)晶器的加熱室噴出的溶液進入第三效蒸發(fā)結(jié)晶器的上部,在高真空下快速閃蒸濃縮成過飽和溶液,過飽和溶液析出晶體并不斷長大,通過離心力被分離出來,由下料口出料泵抽出。

  本工藝蒸汽耗量低,濃縮比大,濃縮時間短,結(jié)晶率高,晶型規(guī)則,蒸發(fā)溫度低,是蒸發(fā)結(jié)晶工藝的創(chuàng)新。
關(guān)鍵詞:軸流泵 結(jié)晶器
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