主要特點:
1、控制軟件系統(tǒng)為安卓系統(tǒng),凍干過程均有可編程程序自動控制,
可實時切換為人工操作,實現(xiàn)凍干過程全程參數(shù)控制,在運行
過程中系統(tǒng)自動監(jiān)控檢測并記錄儲存相關(guān)數(shù)據(jù),可儲存多個固
定或自定義程序,儲存程序≥ 100,每個程序步驟≥ 32,實現(xiàn)
三級管理,可通過標配遠程系統(tǒng)進行監(jiān)控和檢測維護,支持大
數(shù)據(jù)和智慧實驗室建設(shè),選配數(shù)字密碼簽名,審計追蹤;
2、連續(xù)記錄實時數(shù)據(jù),繪制凍干曲線,每分鐘存儲一次數(shù)據(jù)(數(shù)
據(jù)存儲記錄間隔時間可調(diào)),具備 USB 數(shù)據(jù)存儲串口;
3、產(chǎn)品通過歐盟 CE 認證,控制系統(tǒng)人機界面設(shè)備符合 NEMA
(電氣制造業(yè)協(xié)會)防護規(guī)定;
4、系統(tǒng)配有各種傳感器,實時記錄顯示真空度、冷阱溫度、物料
溫度、擱板溫度,運行錯誤報警可在運行過程中溫度和壓力出
現(xiàn)異常時即時報警并主動保護運行;
5、具有在自動運行凍干結(jié)束或過程中設(shè)備真空失壓,設(shè)備報警并
自動運行保護物料功能,具有真空泵維護提示功能;
6、凍干腔體內(nèi)部圓角、表面粗糙度、擱板平整度、腔體內(nèi)部材料
均滿足制藥標準,光潔耐腐蝕且易清潔;
7、凍干自動控制系統(tǒng)凍干過程升溫和降溫均采用PID 控制,可自
動實現(xiàn)對物料反復預凍、速凍和慢凍;
8、特殊機械工藝流程制造保證擱板表面平整且內(nèi)部循環(huán)道通徑相
同,使中間介質(zhì)(低粘度硅油,25℃,5cSt)均勻穩(wěn)速循環(huán)于
隔板內(nèi),溫度均一,凍干過程擱板升溫和降溫均采用 PID 控制,
冷熱量傳導良好,提高凍干效率;
9、采用進口壓縮機雙機復疊制冷技術(shù),標準綠色環(huán)保冷媒,
制冷迅速,冷阱溫度低,捕水能力強;
10、具有自動化霜功能;
11、復壓摻氣系統(tǒng):減少樣品二次污染,可回填氮氣或惰性氣體;
12、選配壓塞方式:手動或電動;
13、提供潔凈室安裝解決方案;
14、真空度全程自動控制,可選配真空度調(diào)節(jié)功能;
15、選配共晶點共熔點測試功能,更好的優(yōu)化樣品升華工藝;
16、選配上位機控制。
技術(shù)參數(shù):
●達標冷阱溫度: ≤ -75℃ (空載,環(huán)境溫度 ≤ 30℃)
● 極限冷阱溫度: ≤ -78℃ (空載,環(huán)境溫度 ≤ 25℃)
● 達標真空度: ≤ 5Pa(空載)
● 極限真空度: ≤ 1Pa(空載)
● 擱板降溫速率:20℃降至 -40℃≤ 60min(空載)
● 冷阱降溫速率:20℃降至 -40℃≤ 20min(空載)
●真空抽氣速率:標準大氣壓降至 5Pa ≤ 15min(空載)
● 捕水量:6Kg
● 擱板尺寸:312mm×242mm
● 擱板控溫范圍:-50℃~ +70℃
● 主機外形尺寸(長 × 寬 × 高 ): 650mm×700mm×1288mm
● 電源要求:AC380V 50Hz 三相五線制或 AC220V 50Hz
● 總功率:3300W
● 適用環(huán)境:≤ 30℃
可選配件:
多歧管掛瓶裝置、凍干瓶(茄形瓶和廣口瓶)
安瓿管凍干架、安瓿管封口器、西林瓶扎蓋機
進口真空泵、高速真空泵油
LGJ-22E | |
有效擱板面積 | 0.22㎡ |
可用擱板層 | 3 |
擱板層間距 | 90mm |
φ22mm西林瓶(個) | 504 |
φ16mm西林瓶(個) | 942 |
溶液物料處理量 L | 4 |
整機重量 | 237㎏ |