脈動真空干燥機(jī)是針對普通真空干燥箱在抽真空的作用下箱內(nèi)溫差大、干燥速度慢、上下層物料干燥不一致、干燥過程中物料易發(fā)泡溢出烘盤延長干燥時間而設(shè)計制作的一種型真空干燥設(shè)備。
脈動真空干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、輕工、化工等行業(yè)作低溫干燥之用，采用內(nèi)外加熱式（箱內(nèi)散熱器和內(nèi)板都加熱）并采用脈動置換的方式使物料加熱起泡后能迅速消泡的功能，箱內(nèi)每處溫度均勻一致，干燥速度快、污染小、節(jié)省能耗，提高生產(chǎn)效力，不會對被干燥物品的內(nèi)在質(zhì)量造成破壞；符合“GMP”規(guī)范要求。
1、根據(jù)物料烘干時溫度值，在PLC控制程序中設(shè)定提前量，使控制溫度始終處于極限溫度值范圍。
2、采用脈動的方式進(jìn)行空氣置換的方式，抑制物料發(fā)泡。
3、真空系統(tǒng)采用羅茨水環(huán)真空機(jī)組，分階段變頻調(diào)速抽真空，加快抽汽速率。
為了解決升溫速度慢和改善箱內(nèi)溫度均勻性，脈動真空干燥機(jī)采用了內(nèi)外加熱式，既平板加熱和夾套（上下、左右、后背共五面)加熱，平板和夾套加熱均可分別控制溫度。
1、平板加熱采用熱水加熱，物料受熱均勻，換熱面積增大，熱能吸收率提高；
2、夾套加熱采用熱水或蒸汽加熱，增加箱體內(nèi)壁的換熱面，使箱體內(nèi)壁鋼板，換熱平板同時受熱，提高冷態(tài)時的升溫速度，防止水蒸氣遇冷板液化滴入藥品，且避免不必要的冷凝水二次蒸發(fā)，極大地增加了干燥效率。
3、采用PLC+觸摸屏+溫控儀+變送器控制，實(shí)現(xiàn)各個程序的自動控制及各個參數(shù)的實(shí)時在線顯示、記錄、打印和存儲功能。所有的閥門采用電動或氣動閥門，實(shí)現(xiàn)過程全自動控制。
4、脈動真空干燥機(jī)的干燥效率相比普通真空干燥機(jī)提高200%。
主要技術(shù)參數(shù)：
| 規(guī)格型號 | MZG-24 | MZG-32 | MZG-40 | MZG-48 | MZG-54 | MZG-60 | MZG-72 |
| 外形尺寸（mm） | 1780×1620×1710 | 1780×1620×1910 | 1780×1620×2160 | 1780×2180×1910 | 1780×2180×2140 | 1780×2180×2160 | 1780×2180×2280 |
| 內(nèi)腔尺寸（mm） | 1180×1310×1050 | 1180×1310×1250 | 1180×1310×1500 | 1180×1870×1250 | 1180×1870×1380 | 1180×1870×1500 | 1180×1870×1620 |
| 開門方式 | 機(jī)械門或氣封門 | ||||||
| 烘盤數(shù)量（只） | 24 | 32 | 40 | 48 | 54 | 60 | 72 |
| 加熱板層（層） | 6 | 8 | 10 | 8 | 9 | 10 | 12 |
| 裝料量（kg/批） | 48-60 | 64-80 | 80-100 | 96-120 | 108-135 | 120-150 | 144-180 |
| 箱內(nèi)溫度 | ≤100℃ | ||||||
| 加熱方式 | 板層（熱水），夾套（熱水或蒸汽） | ||||||
| 烘架管內(nèi)壓力 | ＜0.784MPa（8kg/cm2） | ||||||
| 箱體真空度 | ≤-0.1MPa | ||||||
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