產(chǎn)品簡(jiǎn)介
由于中藥浸膏通常具有粘度大、含糖量高、透氣性差等特性，普通加熱方式通常需要在較高溫度下長(zhǎng)時(shí)間干燥才能達(dá)到效果。傳統(tǒng)的中藥浸膏干燥方法存在干燥時(shí)間長(zhǎng)、干燥溫度高、干燥產(chǎn)品品相差、能耗高和生產(chǎn)效率低等特點(diǎn)。
低溫脈沖真空干燥機(jī)是一種適合中藥浸膏的新型干燥設(shè)備，該設(shè)備具有箱內(nèi)四壁加熱、內(nèi)板加熱、物料加熱起泡后能迅速消泡的功能，箱內(nèi)每處溫度均勻一致，干燥速度快、污染小、節(jié)省能耗，并且不會(huì)對(duì)被干燥物品的內(nèi)在質(zhì)量造成破壞，大大提高了生產(chǎn)效率，克服了傳統(tǒng)干燥方式浸膏粘壁、干燥時(shí)間長(zhǎng)導(dǎo)致有效成分損失、物料干燥過(guò)程中溢盤(pán)等缺點(diǎn)。
低溫脈沖真空干燥機(jī)是一種帶夾套箱式裝置，該設(shè)備在低溫和真空條件下操作，可廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的物料烘干，該設(shè)備尤其針對(duì)物料含糖量高、熱敏性低、易溢出、易起泡的中藥浸膏干燥，干燥能力非常具有優(yōu)勢(shì)。
該設(shè)備與常規(guī)的真空干燥箱相比，效率提高了5~10倍左右。。具有干燥、滅菌、清洗等多功能高效節(jié)能一體機(jī)，*、效率高（縮短干燥時(shí)間）、高節(jié)能、功能全，同樣產(chǎn)量下需求設(shè)備更少，節(jié)約占地面積40~60%，采用“脈沖” 真空干燥原理，是一種高效節(jié)能的低溫干燥方式。設(shè)備可以采用蒸汽、熱水為熱源方式，同時(shí)可以采用飽和蒸汽、流通蒸汽滅菌或臭氧消毒等功能，目前是的中藥浸膏干燥設(shè)備。
特點(diǎn)
1、干燥時(shí)間短，能耗低
2、物料干燥均勻
3、針對(duì)熱敏性物料溫度可以選擇性加熱干燥
4、換熱面積大，熱能利用率高
5、高真空低溫狀態(tài)干燥，有效成分損失少，干燥產(chǎn)品品相好
6、干燥后產(chǎn)品松脆，容易粉碎，速溶性好，收率高
7、溫控性能好，干燥產(chǎn)品無(wú)碳化
8、配方工藝全程自動(dòng)控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定
9、高壓熱風(fēng)真空脈沖消泡功能，干燥產(chǎn)品無(wú)氣泡，無(wú)溢流
10、操作清洗更科學(xué)，更方便。
11、冷水，熱水過(guò)濾循環(huán)系統(tǒng)，大大節(jié)約了生產(chǎn)用水，降低了生產(chǎn)成本
12、冷凝器在線清洗管理工藝，防止物料粘壁累積，提高真空度，保證了設(shè)備生產(chǎn)穩(wěn)定性
技術(shù)參數(shù)
| 規(guī)格型號(hào) | MZG-32 | MZG-48 | MZG-64 | MZG-96 |
| 外形尺寸（mm） | 2260x1680x2070 | 2260x2280x2070 | 2620x2180x2070 | 2620x2180x2400 |
| 內(nèi)腔尺寸（mm） | 1440x1500x1450 | 1440x2100x1450 | 1800x2000x1450 | 1800x2000x1800 |
| 開(kāi)門(mén)方式 | 氣動(dòng) | 氣動(dòng) | 氣動(dòng) | 氣動(dòng) |
| 烘盤(pán)數(shù)量（只） | 32 | 48 | 64 | 96 |
| 板層數(shù)量（塊） | 8 | 8 | 8 | 12 |
| 平板加熱系統(tǒng) | 選配熱水、蒸汽、導(dǎo)熱油 | 選配熱水、蒸汽、導(dǎo)熱油 | 選配熱水、蒸汽、導(dǎo)熱油 | 選配熱水、蒸汽、導(dǎo)熱油 |
| 脈沖系統(tǒng)（套） | 16 | 16 | 16 | 24 |
| 緩沖罐尺寸（mm） | ?500x1400 | ?550x1500 | ?600x1500 | ?650x1600 |
| 真空泵功率（kw） | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 11 |
| 變頻器功率（kw） | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 11 |
| 冷卻水箱尺寸（mm） | 400x400x800 | 400x400x800 | 600x600x1000 | 650x650x1000 |
采購(gòu)中心
