MZG系列脈動(dòng)真空干燥機(jī)

一、概  述

  MZG系列脈動(dòng)真空干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于制藥行業(yè)、生物工程等領(lǐng)域的，是一種符合新版GMP 的真空箱式干燥裝置，其主要針對(duì)于熱敏性物料、粘性大物料、和需要回收溶劑物料的干燥，尤其對(duì)物料含糖量高、易溢出、易起泡中藥浸膏類的物料干燥能力和效果非常好。該設(shè)備采用“脈沖”層流真空干燥原理，是一種高效的低溫干燥方式，其可以采用蒸汽、熱水、電為熱源，亦可以配備飽和、流通蒸汽滅菌、臭氧消毒功能、在線清洗或浸泡清洗功能。

二、性能特點(diǎn)

1、德國西門子工控系統(tǒng)性能*，并配備標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)通訊接口，可提供設(shè)備與監(jiān)控系統(tǒng)的通訊軟件技術(shù)支持，可以在后臺(tái)自動(dòng)生成監(jiān)控畫面。

2、設(shè)備關(guān)鍵部件均采用行業(yè)中*的件，并且多數(shù)配件在我國具有50%左右的。

3、設(shè)備具有標(biāo)準(zhǔn)GMP驗(yàn)證接口，公司具有16路標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算機(jī)驗(yàn)證儀，可隨時(shí)為用戶提供GMP驗(yàn)證服務(wù)。

4、柜體上下左右內(nèi)板外均并列滿焊由槽鋼制作成的加熱夾套，槽鋼和內(nèi)板滿焊好后反復(fù)作打壓檢漏處理，確保無任何泄露。加熱速率比普通真空烘箱提升200％。

5、柜體內(nèi)四方角為圓弧過渡，加熱時(shí)使柜體內(nèi)溫度流暢，均勻、改變了原方型真空烘箱頂部一層裝有物料的烘盤不易烘干的缺陷，同時(shí)，便于物料在烘干的過程中產(chǎn)生的水汽珠順兩側(cè)面流入柜體底部，經(jīng)排污口排出柜外。

6、干燥柜在加熱時(shí)抽真空時(shí)，柜內(nèi)上下層的溫度由于抽真空的作用會(huì)產(chǎn)生變化，在柜內(nèi)左側(cè)、柜內(nèi)右側(cè)和柜頂均制作有抽真空接口和主抽真空管聯(lián)接到一起，通過用不銹鋼球閥控制每處真空度大小來調(diào)整柜內(nèi)的溫差。

7、柜內(nèi)散熱器（又稱烘架）為平板式，比普通管式散熱器加大散熱面積150％，散熱器底部裝置4只不銹鋼小輪，能在軌道上推進(jìn)推出方便自如，烘架蒸汽進(jìn)口和出口與箱體聯(lián)接處均裝置快裝卡箍，便于拆裝、拉出清洗。

8、柜內(nèi)烘架上每層散熱器加熱流體走向均勻，改變?cè)叫驼婵崭稍锵鋬?nèi)上下溫度相差需倒盤的現(xiàn)象。

9、物料在加熱抽真空時(shí)會(huì)出現(xiàn)發(fā)泡的現(xiàn)象，起泡后形成一個(gè)密閉的空間，物料內(nèi)的水份蒸發(fā)減慢從而延長(zhǎng)干燥時(shí)間。在烘盤的上方制作壓縮空氣破泡式裝置，物料起泡后迅速破泡，使物料內(nèi)的水份通過真空泵進(jìn)行抽汽抽濕快速干燥，提高干燥效率。

10、柜體內(nèi)底部為半橢圓形制作，使物料在過程中產(chǎn)出的水汽珠流向箱內(nèi)底中部，經(jīng)底部排污口排出箱外，提高干燥效率。

11、在柜身裝置1只呼吸器，確保進(jìn)入柜內(nèi)的空氣是經(jīng)過過濾后的潔凈空氣。進(jìn)入柜內(nèi)的空氣經(jīng)過加熱處理后不會(huì)冷熱空氣交換產(chǎn)生水珠。

12、物料內(nèi)的水份在抽真空的作用下才能排出箱外，達(dá)到干燥效果，為了使物料少溢出，還要使水環(huán)式真空泵連續(xù)工作，裝置真空泵用的變頻調(diào)速器，真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)的速率可以變頻調(diào)節(jié)。

13、為節(jié)約用水配置真空泵循環(huán)水用的循環(huán)水箱1臺(tái)，水箱具有自動(dòng)給水的功能補(bǔ)充循環(huán)用水。真空泵長(zhǎng)期工作時(shí)，循環(huán)水箱內(nèi)的水溫會(huì)很高，影響真空度和真空泵使用壽命，在循環(huán)水箱底部排污口管口前端配置電磁閥和水箱內(nèi)裝置溫度探頭，設(shè)定溫度時(shí)間比例自動(dòng)換排水，既保證水箱內(nèi)的水量充足，還可降低水溫。

14、柜體左右配置視鏡共2個(gè)，視鏡上裝置觀察照明燈，便于觀察柜內(nèi)物料被干燥時(shí)的情況。

15、配置2只不銹鋼拉鉤，門打開后，便于箱內(nèi)*里層烘盤拿出方便，易操作。

16、配置1臺(tái)不銹鋼牽引小推車，便于散熱器進(jìn)出，清洗方便，省時(shí)、省力，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高安全系數(shù)（牽引小推車輪為2定向、2萬向，萬向輪帶剎車）。

17、本柜可在浸膏裝盤厚度20mm,6小時(shí)即達(dá)到干燥，極大的縮短了工作周期降低了設(shè)備能耗。

三、主體結(jié)構(gòu)

1、柜體：設(shè)備為臥式矩形內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，有利于工作過程的預(yù)熱和連續(xù)操作。設(shè)備內(nèi)膽為優(yōu)質(zhì)耐酸不銹鋼板304焊接制成，采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼藥芯焊絲，并運(yùn)用了CO2氣體保護(hù)、過程冷卻等一系列*焊接工藝。

2、密封門：電機(jī)升降，旋轉(zhuǎn)開門，具有安全聯(lián)鎖、雙門互鎖功能。

①安全聯(lián)鎖：設(shè)備運(yùn)行或壓力不歸0不能開門。

②雙門互鎖：根據(jù)GMP要求設(shè)有雙門互鎖功能，確保不同區(qū)域的隔離和物流的方向。

3、裝飾外罩：全不銹鋼拉絲板制作，美觀大方且便于清洗。

四、控制系統(tǒng)

設(shè)備控制系統(tǒng)主要由主控制器PLC、微機(jī)觸摸屏、滅菌記錄裝置及其它控制元件組成。

1、PLC：德國西門子公司FX系列PLC具有**的控制功能，而且可靠性非常高，平均時(shí)間達(dá)5萬小時(shí)。

2、觸摸屏：設(shè)備工況及各種參數(shù)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)畫面顯示，可提供標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)通訊接口并提供軟件技術(shù)支持，滿足用戶遠(yuǎn)程監(jiān)控要求。

3、資料記錄：溫度、壓力報(bào)表或存儲(chǔ)，供存檔備查。

4、設(shè)備驗(yàn)證：設(shè)備附有標(biāo)準(zhǔn)GMP驗(yàn)證接口，可隨時(shí)進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)證。

五、管路系統(tǒng)

設(shè)備管路系統(tǒng)由控制閥門、真空泵、過濾器、安全閥、疏水閥等專用閥件構(gòu)成。關(guān)鍵部件為控制閥門和真空系統(tǒng)。

控制閥門：美國ASCO角座式氣動(dòng)閥，400萬次運(yùn)行。

真空泵：水環(huán)式真空泵，噪音低、真空度高。

六、物品搬運(yùn)

該設(shè)備干燥物品由操作人員直接從腔體存取到搬運(yùn)車上進(jìn)行運(yùn)送。

七、設(shè)備參數(shù)

1、加熱源：熱水/蒸汽

2、設(shè)計(jì)溫度： 95℃/134℃以下

3、熱均勻度：≤±3℃

4、極限真空度：-0.095 MPa

八、技術(shù)參數(shù)