3G60×4-46三螺桿泵主要特點(diǎn)： 1、襯套采用ZCuSn5Pb5Zn5錫青銅材料，連接法蘭采用凹凸面法蘭型式，可有效防止密封墊的錯位及脫落。 3G型系列三螺桿泵。我廠生產(chǎn)的三螺桿泵是按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10886-2002設(shè)計(jì)、制造。 三螺桿泵應(yīng)用行業(yè) 3G60×4-46高壓三螺桿泵的安裝 1.綜述 基礎(chǔ)可為混凝土結(jié)構(gòu)或有承載能力的底座，如鋼結(jié)構(gòu)的底座。 2.混凝土基礎(chǔ)的特性 基礎(chǔ)必須水平，表面必須平整、清潔，且可承受作用其上的負(fù)荷。 注意：如果對底板只有局部支撐，則沒有受到支撐的中間會下垂，或?qū)е卤脵C(jī)組受到過大的扭力。這將影響泵機(jī)組的校準(zhǔn)，并造成過強(qiáng)的噪聲輻射和泵的損壞。 3.校正泵機(jī)組 必須按照規(guī)定的高度尺寸和系統(tǒng)尺寸對泵機(jī)組進(jìn)行校正。校正可采用緊貼每一固定螺栓的鋼質(zhì)填隙片進(jìn)行。鋼質(zhì)填隙片的總高度由設(shè)備的系統(tǒng)尺寸決定。鋼質(zhì)填隙片和底板之間不得有縫隙。 4.3G60×4-46高壓三螺桿泵機(jī)組在混凝土基礎(chǔ)上的固定 將3G60×4-46高壓三螺桿泵機(jī)組在基礎(chǔ)上進(jìn)行校準(zhǔn)之后，交叉地均衡擰緊固定螺栓。 3G三螺桿泵參數(shù)表 三螺桿泵的常見故障及排除辦法 序號 故障現(xiàn)象 可能產(chǎn)生原因 排除方法 1 振動噪音大 1、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 1、消除漏氣堵塞 2、吸上高度超過泵的自吸能力 2、降低吸上高度減少管路阻力 3、軸承損壞 3、更換軸承 4、泵與電機(jī)不同軸 4、校正同軸心度 5、安裝高度過大，泵內(nèi)產(chǎn)品汽蝕 5、降低安裝高度或降低轉(zhuǎn)速 2 壓力波動大 1、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 1、消除漏氣堵塞 2、吸上高度超過泵的自吸能力 2、降低吸上高度減少管路阻力 3、安全閥沒有調(diào)好或工作壓力過大，使安全閥時開時閉 3、調(diào)好安全閥或降低工作壓力 3 泵流量下降 1、機(jī)械磨損大 1、更換易損件 2、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 2、消除漏氣堵塞 3、吸上高度超過泵的自吸能力 3、降低吸上高度減少管路阻力 4、安全閥泄漏 4、配研閥密封面 4 泵不上油 1、進(jìn)口閥未打開 1、打開閥 2、吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 2、消除漏氣堵塞 3、吸上高度超過泵的自吸能力 3、降低吸上高度減少管路阻力 4、螺桿襯套磨損 4、更換磨損件 5、電機(jī)轉(zhuǎn)向不對 5、調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向 6、介質(zhì)粘度過大 6、將介質(zhì)加溫 7、泵內(nèi)無介質(zhì)潤滑密封 7、加注介質(zhì) 5 功率增大 1、輸送介質(zhì)粘度大 1、升溫降低粘度 2、泵內(nèi)嚴(yán)重磨損 2、檢修更換有關(guān)磨損件 3、泵與電機(jī)不同心 3、校正同心度 4、出口管路堵塞 4、消除堵塞 6 泵發(fā)熱 1、輸送介質(zhì)粘度大 1、升溫降低粘度或降速 2、泵內(nèi)嚴(yán)重磨損 2、檢修更換有關(guān)磨損件 3、泵與電機(jī)不同心 3、校正同心度 4、出口管路堵塞 4、消除堵塞 5、冷卻器失效，油溫過高 5、適當(dāng)降低油溫 7 機(jī)械密封發(fā)熱 1、機(jī)械密封回油孔堵塞 1、清洗回油孔 2、介質(zhì)粘度高 2、升溫降低粘度 8 漏油 1、機(jī)械密封回油孔堵塞 1、清洗回油孔 2、密封壓蓋未壓平 2、調(diào)整密封壓蓋 3、動環(huán)或靜環(huán)密封面碰傷 3、研磨密封面或更換新件 4、動環(huán)或靜環(huán)密封圈損壞 4、更換密封圈窗體底端
2、結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，可在較高轉(zhuǎn)速和較高壓力下平穩(wěn)的工作
3、從動螺桿軸向力采用高壓平衡，產(chǎn)品運(yùn)行平穩(wěn)可靠，震動小，噪音低。
4、壓力輸出穩(wěn)定，無脈動 ，效率高
5、螺桿采用合金氮化鋼，表面硬化，耐磨性好，螺桿高長徑比的精密加工，泵在高壓條件下的效率高。
6、進(jìn)出口錯位設(shè)計(jì)，更符合液體流動性；
7、安全閥組件設(shè)計(jì)，更好保護(hù)產(chǎn)品使用；
8、安裝、拆卸以及維護(hù)上都極為方便；
三螺桿泵是轉(zhuǎn)子式容積泵，它是利用螺桿嚙合原理，依靠旋轉(zhuǎn)的螺桿在泵套內(nèi)相互嚙合，把被輸送的介封閉在嚙合腔內(nèi)，沿螺桿軸向連續(xù)勻速地推至排出口，為系統(tǒng)提供穩(wěn)定的壓力。三螺桿泵適用于輸送各種無腐蝕性油類及類似油和潤滑性液體。輸送液體的粘度范圍一般為3.0-760mm /s(1.2-100 E),高粘度介質(zhì)可通過加溫降粘后輸送，其溫度一般不超過150C。三螺桿泵的顯著特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、壓力脈動小、流量穩(wěn)定、工作平穩(wěn)可靠、允許高轉(zhuǎn)速、噪聲低、效率高、壽命長，有自吸能力。 根據(jù)所輸送介質(zhì)需要，螺桿泵裝置可提供加熱或冷卻結(jié)構(gòu)。
3G系列普通螺桿泵主要用于輸送中低粘度的潤滑性液體。在工業(yè)生產(chǎn)中作為液壓泵、潤滑泵、輕燃油泵、輸送泵。
泵由基礎(chǔ)件：泵套、泵體、螺桿和附件：低腳、安全閥、軸承體等組成，通過改變附件達(dá)到改變泵的不同安裝形式。
1、在冶金行業(yè)輸送各種潤滑油、燃料油、液壓油等;
2、在機(jī)械工業(yè)用于各種潤滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)以及冷卻系統(tǒng)供液等;
3、在環(huán)保工業(yè)輸送廢液系統(tǒng);
4、在電力工業(yè)輸送各種燃料油、設(shè)備潤滑液壓供液等;
提示：所有基礎(chǔ)必須滿足的條件是必須能在整個平面上承載泵機(jī)組的重量。
混凝土基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)必須使泵底板可平放在上面，并且可用合適的螺栓進(jìn)行固定（請參閱機(jī)組圖紙）。
如果各個固定孔之間的距離大于750mm，我們建議在每隔750mm處加上鋼質(zhì)填隙片。
泵機(jī)組的水平校正通過用水平尺在泵上的縱向和橫向機(jī)加工表面進(jìn)行找正。
允許偏差：Max. 1mm /1m長度。
在制作混凝土基礎(chǔ)的模板時，應(yīng)在基礎(chǔ)的上表面和底板的底面之間留有空隙，用于校準(zhǔn)泵機(jī)組和充填砂漿填料。凝固后的混凝土基礎(chǔ)必須水平，表面要平整、清潔。要清除基礎(chǔ)上的油漬。對預(yù)留的安裝基礎(chǔ)螺栓用的地腳螺栓孔要進(jìn)行清潔并用空氣吹掃干凈。在安裝泵機(jī)組之前，要將混凝土基礎(chǔ)的表面打毛并清潔，以便基礎(chǔ)本體和砂漿填料之間有良好的粘合。
在混凝土基礎(chǔ)上完成校準(zhǔn)之后，盡量用無收縮性砂漿填料來澆鑄底板，澆鑄時，插入地腳螺栓并灌滿整個底板長度包括地腳螺栓孔。
提示：在用砂漿填料澆鑄或者填充時，要注意底板要鋪在整個平面上，要用敲擊的方法確定沒有空腔。型號 排出壓力P MPa 流量Q 轉(zhuǎn)速n r/min 必需汽蝕余量rm 效率η% 電動機(jī) m3/h L/min 功率kw 型號 25×4-46 1.0 0.8 13 1450 4 62 0.75 Y802-4 2.5 0.6 10 60.6 1.5 Y90L-4 1.0 2.0 33 2900 4.5 59.4 1.5 Y90S-2 2.5 1.6 26 69 3 Y100L-2 30×4-46 1.0 1.6 26 1450 4.5 63.5 1.1 Y90S-4 2.5 1.2 20 61 2.2 Y100L1-4 1.0 3.6 60 2900 5 60 2.2 Y90L-2 2.5 3.2 53 69 4 Y112M-2 36×4-46 1.0 2.8 46 1450 4.5 66 2.2 Y100L1-4 2.5 2.4 40 66.5 4 Y112M-4 1.0 6.5 108 2900 5 60.5 4 Y112M-2 2.5 6 100 72 7.5 Y132S2-2 42×4-46 1.0 4.8 80 1450 5 62 4 Y112M-4 2.5 4.2 70 73 5.5 Y132S1-4 1.0 10.5 175 2900 5.5 61 5.5 Y132S1-2 2.5 10 166 72 15 Y160M2-2 45×4-46 1.0 6.3 106 1450 5 70 3 Y100L2-4 2.5 5.9 99 74 7.5 Y132M-4 1.0 13.5 225 2900 5.5 60 7.5 Y132S2-2 2.5 13 217 75 15 Y160M2-2 60×4-46 1.0 15.5 255 1450 5 71.3 11 Y160M-4 2.5 14.5 245 74 15 Y160L-4 1.0 32 533 2900 5.5 63 18.5 Y160L-2 2.5 31.5 525 77 37 Y200L2-2 70×2-46 0.6 24 400 1450 5 71 7.5 Y132M-4 1.0 23.5 390 75 11 Y160M-4 1.6 22.5 370 76 15 Y160L-4 70×4-46 1.0 24.5 408 1450 5 72.5 18.5 Y180M-4 2.5 23.5 392 79 30 Y200L-4 80×2-46 0.6 36.5 608 1450 5 72 11 Y160M-4 1.0 35 594 75.5 18.5 Y180M-4 1.6 34.5 575 76.5 22 Y180L-4 80×4-46 1.0 37 617 1450 5.5 72 30 Y200L-4 2.5 35 590 78.1 45 Y225M-4 100×2-46 0.6 72.5 1208 1450 5 73 22 Y180L-4 1.0 71 1183 77 37 Y225S-4 1.6 60.5 1158 79 45 Y225M-4 100×4-46 1.0 72.5 1208 1450 5.5 73 55 Y250M-4 2.5 70 1165 78.5 75 Y280S-4 S100×3-27 0.6 72 1196 1450 6 62 22 Y180L-4 1.6 70 1160 72 55 Y250M-4 2.5 69 1145 74 75 Y280S-4 S120×3-27 0.8 123 2055 1450 6 74.5 55 Y250M-4 1.5 120 2010 76 90 Y280M-4 2.5 115 1920 78.5 132 Y315M-4
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