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HFM-U系列全塑型耐腐耐磨后…

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具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

公司名稱江蘇譽(yù)峰泵業(yè)有限公司
品牌
型號(hào)
所在地泰州市
廠商性質(zhì)其他
更新時(shí)間2024/7/11 16:53:13
訪問(wèn)次數(shù)145

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公司介紹主營(yíng)產(chǎn)品

江蘇譽(yù)峰泵業(yè)有限公司注冊(cè)資金1000萬(wàn)，員工30余人，是江蘇省靖江市一家專業(yè)做各種泵閥的公司。公司主要生產(chǎn)HFM壓濾泵、UHB砂漿泵、WFB無(wú)密封自吸泵、不銹鋼離心泵、襯氟塑料泵、和FSB氟塑料離心泵等，充分發(fā)揮產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)，提高輸送效率。優(yōu)秀的員工，的技術(shù)，精良的設(shè)備，嚴(yán)格的管理是公司得以不斷發(fā)展壯大、產(chǎn)品能夠贏得用戶依靠的根本所在?！皣?yán)緊、高質(zhì)、專業(yè)”是我們生產(chǎn)精神和服務(wù)信念。幾年來(lái)，江蘇譽(yù)峰泵業(yè)有限公司在吸取技術(shù)和工藝的基礎(chǔ)上，集多年來(lái)在泵閥行業(yè)的智慧和經(jīng)驗(yàn)，憑著產(chǎn)品的設(shè)計(jì)嚴(yán)謹(jǐn)，技術(shù)，加工精良，質(zhì)量躋身于國(guó)內(nèi)泵閥行業(yè)的前列，已成為行業(yè)佼者，產(chǎn)品遍及全國(guó)各地；我們用心倡導(dǎo)，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以科研為龍頭，以創(chuàng)新為手段，用心開(kāi)拓國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)。江蘇譽(yù)峰泵業(yè)有限公司以完善到位的專業(yè)化售前、售中、售后服務(wù)贏得了國(guó)內(nèi)外客戶的信賴和好評(píng)，公司在堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，狠抓質(zhì)量管理，不斷提高服務(wù)水平，實(shí)現(xiàn)了公司業(yè)務(wù)的良性發(fā)展。我們用心參與推廣以及行業(yè)交流活動(dòng)，公司在長(zhǎng)期的發(fā)展過(guò)程中以過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量、良好的產(chǎn)品性能、的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和國(guó)內(nèi)許多大型企業(yè)都建立了長(zhǎng)期良好的合作伙伴關(guān)聯(lián)，我們也熱誠(chéng)歡迎國(guó)內(nèi)外客戶來(lái)我司考察，參觀及技術(shù)交流！

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耐腐蝕耐磨液下泵

產(chǎn)品簡(jiǎn)介在線詢價(jià)

技術(shù)特點(diǎn)：　　●負(fù)壓無(wú)泄漏，輸送壓力高、過(guò)濾效果好

HFM-U系列全塑型耐腐耐磨后… 產(chǎn)品信息

技術(shù)特點(diǎn)：
　　● 負(fù)壓無(wú)泄漏，輸送壓力高、過(guò)濾效果好。
　　● 全塑結(jié)構(gòu)，克服了襯塑泵內(nèi)防腐外不防腐和制造成本高的缺點(diǎn)，保留了襯塑泵剛性強(qiáng)度好，安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。
　　● 結(jié)構(gòu)創(chuàng)新改進(jìn)，耗能低，效率高。
　　● 新型密封，用風(fēng)冷卻軸封改變了傳統(tǒng)的用水冷卻軸封，節(jié)水環(huán)保，沒(méi)有冷卻水外溢憂患，壽命更長(zhǎng)。

適用：
　　● 輸送各類腐蝕性和非腐蝕性清液或料漿。
　　● 配用各種壓濾機(jī)及帶壓輸送的崗位，效果更佳。

警示：不適用于吸入口液體液位低于泵位置0.5m以下或吸入口負(fù)壓過(guò)大的崗位。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

　　HFM-U系列耐腐耐磨泵是一種新型的全塑型后吸式（軸密封位置與進(jìn)液口同向）的耐腐耐磨泵。它克服了襯塑泵內(nèi)防腐外不防腐和制造成本高的缺點(diǎn)，且保留了襯塑泵剛性強(qiáng)度好，安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。該泵是總結(jié)了普通耐腐耐磨泵在運(yùn)行時(shí)密封容易泄漏的情況下開(kāi)發(fā)的一種新型壓力輸送泵，其中應(yīng)用了多項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)。其主要特點(diǎn)是：

　　一. 泵進(jìn)液口在軸密封同向，軸密封處在負(fù)壓環(huán)境下，因此不易泄漏，克服了原有耐腐耐磨泵易損壞、軸密封易泄漏的固疾。

　　二. 應(yīng)用范圍廣泛：可以適用各種化學(xué)性質(zhì)的腐蝕性、磨蝕性清液和料漿的輸送，而且各種不同材料的備件互換性能好，用戶調(diào)整極為方便。

　　三. 運(yùn)行費(fèi)用低，其主要因素有二個(gè)：一是易損件泵蓋和吸入口等采用了分體式結(jié)構(gòu)，設(shè)有獨(dú)立的耐腐耐磨易損件，更換方便，更為經(jīng)濟(jì)；二是泵的密封不采用背葉輪減壓，降低了軸功率的消耗，節(jié)省了能源。

　　特別提示：HFM-U系列全塑泵與HFM系列襯塑泵的外形安裝尺寸相同。

適用范圍

　　一. 本系列泵可輸送100℃溫度以內(nèi)的各類腐蝕性和非腐蝕性清液和料漿，或用作各類壓濾機(jī)加壓喂料用泵，例如：有色金屬的鋅、銅、鈷、鎳、錳等濕法冶煉工藝的壓濾機(jī)配用泵或工藝流程泵，礦山選礦、非金屬礦產(chǎn)加工（鈦白粉、高嶺土等）工藝中的漿體輸送泵，環(huán)保產(chǎn)業(yè)中的污泥、廢渣輸送泵，其它化工、染料、制藥、食品生產(chǎn)工藝中的壓濾泵或壓力輸送泵。
　　二. 長(zhǎng)期逼壓運(yùn)行（泵出口壓力高）輸送腐蝕性介質(zhì)的崗位，如煙氣脫硫、大氣治理中的壓力噴淋泵、壓力沖洗泵等。
　　三. 其它泵輸送介質(zhì)時(shí)，容易泄漏的崗位。
　　不適用崗位：吸入口液體液位低于泵位置0.5m以下或吸入口負(fù)壓過(guò)大的崗位。

型號(hào)說(shuō)明

HFM-U系列全塑型耐腐耐磨后吸泵型號(hào)說(shuō)明

泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

HFM-U系列全塑型耐腐耐磨后吸泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

序號(hào)	零部件名稱	材質(zhì)	序號(hào)	零部件名稱	材質(zhì)	序號(hào)	零部件名稱	材質(zhì)
1	悶蓋壓板	A3	15*	前軸套	99瓷	29	前軸承側(cè)蓋	HT-200
2	悶蓋	UHMWPE	16*	吸入口三通	UHMWPE+QT	30	前軸承油封	氯丁膠
3	悶蓋墊	F26B	17	軸承座	HT-200	31	前軸承
4*	鎖緊螺母	UHMWPE+A3	18*	前軸套墊	F26B	32	油塞	NBR/AI
5	防轉(zhuǎn)螺母	A3	19*	減壓副葉輪	75瓷	33	主軸	40Cr鋼
6	華司	A3	20*	減壓副葉輪墊	F26B	34	軸肩過(guò)渡圈一	QT
7*	鎖緊螺母L墊	F26B	21*	密封盒墊	F26B	35	平面軸承
8*	葉輪	UHMWPE+A3	22*	密封盒	PP	36	軸肩過(guò)渡圈二	QT
9*	泵殼	UHMWPE+QT	23*	K形密封圈	F4/F26B	37	后軸承
10*	葉輪墊	F26B	24	密封盒壓蓋	A3	38	后軸承側(cè)蓋	HT-200
11	葉輪調(diào)節(jié)圈	45#鋼	25*	后軸套	99瓷/碳化硅	39	后軸承油封	氯丁膠
12*	后泵蓋墊	F26B	26*	后軸套墊	F26B	40	冷卻水嘴	PP
13*	后泵蓋	UHMWPE+QT	27	擋酸片	玻璃鋼	41	O形密封圈	F26B
14*	吸入口三通墊床	F26B	28	主軸拼帽	45#鋼	42	水封環(huán)	玻璃鋼

注：序號(hào)后帶有"*"標(biāo)志的為易損件，供用戶采購(gòu)備件參考。

性能參數(shù)表

規(guī)格	參考型號(hào)	流量（m³/h）	揚(yáng)程（m）	電機(jī)功率（kW）	電機(jī)轉(zhuǎn)速（rpm）	進(jìn)口×出口（mm）
50HFM-U	50HFM-U-5-25/2.2kW-2	5	25	2.2	2900	50×40
	50HFM-U-5-35/3kW-2	5	35	3
	50HFM-U-5-40/4kW-2	5	40	4
	50HFM-U-10-30/3kW-2	10	30	3
	50HFM-U-10-35/4kW-2	10	35	4
	50HFM-U-10-40/5.5kW-2	10	40	5.5
	50HFM-U-15-25/3kW-2	15	25	3
	50HFM-U-15-30/4kW-2	15	30	4
	50HFM-U-15-35/5.5kW-2	15	35	5.5
	50HFM-U-15-40/7.5kW-2	15	40	7.5
	50HFM-U-20-20/4kW-2	20	20	4
	50HFM-U-20-30/5.5kW-2	20	30	5.5
	50HFM-U-5-10/0.75kW-4	5	10	0.75	1450
	50HFM-U-10-7.5/1.1kW-4	10	7.5	1.1	1450
65HFM-U	65HFM-U-10-50/7.5kW-2	10	50	7.5	2900	65×50
	65HFM-U-20-40/7.5kW-2	20	40	7.5
	65HFM-U-20-50/11kW-2	20	50	11
	65HFM-U-30-40/11kW-2	30	40	11
	65HFM-U-30-50/15kW-2	30	50	15
	65HFM-U-10-10/1.5kW-4	10	10	1.5	1450
	65HFM-U-15-12.5/2.2kW-4	15	12.5	2.2	1450
65HFM-U-H	65HFM-U-H-10-60/11kW-2	10	60	11	2900	65×50
	65HFM-U-H-10-70/15kW-2	10	70	15
	65HFM-U-H-15-80/18.5kW-2	15	80	18.5
	65HFM-U-H-20-60/15kW-2	20	60	15
	65HFM-U-H-20-70/18.5kW-2	20	70	18.5
	65HFM-U-H-30-60/18.5kW-2	30	60	18.5
	65HFM-U-H-5-15/1.1kW-4	5	15	1.1	1450
	65HFM-U-H-10-15/2.2kW-4	10	15	2.2
	65HFM-U-H-15-15/3kW-4	15	15	3
80HFM-U	80HFM-U-40-35/11kW-2	40	35	11	2900	80×65
	80HFM-U-40-40/15kW-2	40	40	15
	80HFM-U-40-50/18.5kW-2	40	50	18.5
	80HFM-U-50-30/11kW-2	50	30	11
	80HFM-U-50-35/15kW-2	50	35	15
	80HFM-U-50-40/18.5kW-2	50	40	18.5
	80HFM-U-20-10/3kW-4	20	10	3	1450
	80HFM-U-25-10/4kW-4	25	10	4	1450
80HFM-U-H	80HFM-U-H-25-80/22kW-2	25	80	22	2900	80×65
	80HFM-U-H-30-60/18.5kW-2	30	60	18.5
	80HFM-U-H-30-70/22kW-2	30	70	22
	80HFM-U-H-40-60/22kW-2	40	60	22
	80HFM-U-H-40-70/30kW-2	40	70	30
	80HFM-U-H-12.5-20/3kW-4	12.5	20	3	1450
	80HFM-U-H-20-17.5/4kW-4	20	17.5	4	1450
100HFM-U	100HFM-U-50-50/22kW-2	50	50	22	2900	100×80
	100HFM-U-60-30/15kW-2	60	30	15
	100HFM-U-60-40/18.5kW-2	60	40	18.5
	100HFM-U-60-45/22kW-2	60	45	22
	100HFM-U-60-50/30kW-2	60	50	30
	100HFM-U-80-35/18.5kW-2	80	35	18.5
	100HFM-U-80-40/22kW-2	80	40	22
	100HFM-U-100-35/22kW-2	100	35	22
	100HFM-U-25-12.5/3kW-4	25	12.5	3	1450
	100HFM-U-30-12.5/4kW-4	30	12.5	4
	100HFM-U-40-10/5.5kW-4	40	10	5.5
100HFM-U-H	100HFM-U-H-40-80/30kW-2	40	80	30	2900	100×80
	100HFM-U-H-50-60/30kW-2	50	60	30
	100HFM-U-H-50-70/30kW-2	50	70	30
	100HFM-U-H-60-60/30kW-2	60	60	30
	100HFM-U-H-60-70/37kW-2	60	70	37
	100HFM-U-H-80-50/30kW-2	80	50	30
	100HFM-U-H-80-60/37kW-2	80	60	37
	100HFM-U-H-100-40/30kW-2	100	40	30
	100HFM-U-H-100-50/37kW-2	100	50	37
	100HFM-U-H-20-20/4kW-4	20	20	4	1450
	100HFM-U-H-30-15/4kW-4	30	15	4
	100HFM-U-H-40-15/5.5kW-4	40	15	5.5

注：1. 表中軸功率為密度ρ=1時(shí)的軸功率，配備電機(jī)功率的選用應(yīng)大于軸功率×ρ(介質(zhì)密度)；
　　2. 參考型號(hào)只是例舉了一些常用的流量、揚(yáng)程參數(shù)，實(shí)際型號(hào)根據(jù)客戶需求的參數(shù)而定；
　　3. 本公司保留修正性能參數(shù)的權(quán)利，恕不另行通知。

安裝尺寸與重量

點(diǎn)擊打開(kāi)安裝尺寸與重量

使用說(shuō)明

　　搬運(yùn)與安裝

　　(1) 泵經(jīng)長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)竭_(dá)工程現(xiàn)場(chǎng)，安裝前應(yīng)檢查整機(jī)零件是否完好無(wú)損，緊固件應(yīng)予重新調(diào)整、緊固。
　　(2) 搬運(yùn)時(shí)應(yīng)以泵體及電機(jī)上的吊環(huán)為著力點(diǎn)，并要輕起輕放，不要有大的震動(dòng)和撞擊。
　　(3) 泵要安裝在寬敞明亮、便于維護(hù)的地方，基礎(chǔ)要求平整。
　　(4) 進(jìn)出口管路的管徑不能小于泵的進(jìn)出口內(nèi)徑。為減少管道流阻、提高輸送效率，配管建議大于泵進(jìn)出口一個(gè)等級(jí)。
　　(5) 進(jìn)出口管路應(yīng)清理干凈，應(yīng)設(shè)重力支撐系統(tǒng)，泵不能承受管路重量，否則容易損壞。
　　(6) 為方便檢修與控制，泵進(jìn)出口管路都應(yīng)安裝閥門(mén)。
　　(7) 泵進(jìn)出口應(yīng)安裝補(bǔ)償器，又稱柔性管道接頭。其主要作用是補(bǔ)償因熱漲冷縮或開(kāi)機(jī)震動(dòng)等原因引起拉伸、擠壓、扭曲的應(yīng)力，從而提高設(shè)備的可拆卸性能和使用安全性能。
　　(8) 出口管路距離長(zhǎng)（高）的崗位，應(yīng)在靠近泵的出口處安裝止回閥，以防止停車時(shí)出口高壓水錘對(duì)泵產(chǎn)生破壞力。
　　(9) 建議先緊固泵進(jìn)出口與管路的連接螺栓，再緊固泵的地腳螺栓，以防連接管路時(shí)對(duì)泵產(chǎn)生拉伸應(yīng)力而損壞泵機(jī)。
　　(10) 泵在安裝過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無(wú)摩擦及碰撞的異響。
　　(11) 泵的進(jìn)口應(yīng)盡量靠近液源，建議安裝于倒灌工況（如下圖，液位高于泵的進(jìn)口），不建議安裝于液位低于泵進(jìn)口0.5m以下或吸入口負(fù)壓過(guò)大的崗位。

HFM-U系列全塑型耐腐耐磨后吸泵安裝示意圖
泵機(jī)與管路的安裝方法

　　運(yùn)行前的檢查

　　(1) 檢查泵軸與電機(jī)軸聯(lián)軸器的同心度，如有偏心必須予以校正。
　　(2) 用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活、有無(wú)異響，有異常情況應(yīng)先予以排除。
　　(3) 檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)示箭頭一致?？梢圆捎命c(diǎn)啟動(dòng)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，建議不要聯(lián)接聯(lián)軸器，防止電機(jī)反轉(zhuǎn)造成葉輪松動(dòng)、損壞水泵。
　　(4) 檢查潤(rùn)滑油。如右圖所示，從軸承座上的油鏡處查看潤(rùn)滑油（CD40#柴機(jī)油）的油位是否在油鏡三分之二位置附近。油位太低起不到潤(rùn)滑作用，可能損壞軸承；油位太高軸功率消耗負(fù)荷增加。
　　(5) 檢查密封冷卻水。密封盒冷卻水嘴分為進(jìn)口（內(nèi)徑較?。┖统隹冢▋?nèi)徑較大），不可接反，否則會(huì)造成密封盒內(nèi)壓力升高，影響密封的使用壽命。使用內(nèi)徑10mm的橡膠軟管，外接潔凈的自來(lái)水，冷卻水壓力在0.02~0.05MPa、流量在30~50kg/h。切忌壓力過(guò)高，可能會(huì)造成密封圈過(guò)早磨損、冷卻水泄漏。多臺(tái)泵的冷卻水嚴(yán)禁串聯(lián)使用，必須單獨(dú)進(jìn)水和出水。（如果不接通冷卻水，密封壽命將會(huì)縮短！）

　　啟動(dòng)

　　(1) 打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，使液體流進(jìn)泵腔；
　　(2) 接通密封冷卻水；
　　(3) 接通電源；
　　(4) 及時(shí)打開(kāi)出口閥門(mén)（避免長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)悶泵），并調(diào)節(jié)至額定的流量、揚(yáng)程（嚴(yán)禁使用進(jìn)口閥門(mén)調(diào)節(jié)）。

　　運(yùn)行

　　(1) 泵運(yùn)行中如有異響或其它故障時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，待故障排除后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　(2) 要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況。軸承的溫升不應(yīng)大于40℃，極限溫度不大于90℃；電機(jī)的溫升為90℃，極限溫度不超過(guò)130℃。
　　(3) 當(dāng)電機(jī)超電流時(shí)，應(yīng)檢查原因；可關(guān)小出口閥門(mén)以降低流量參數(shù)，確保電機(jī)不超電流后繼續(xù)運(yùn)行，防止損壞電機(jī)。
　　(4) 泵運(yùn)行中密封冷卻水不能中斷；密封部位的陶瓷軸套，要嚴(yán)防升溫后遇冷水，以免因冷熱激變而開(kāi)裂。
　　(5) 泵運(yùn)行中要嚴(yán)防泵腔內(nèi)缺液空運(yùn)轉(zhuǎn)（如池漕內(nèi)液體已抽空、進(jìn)口管路堵塞、液位降低無(wú)法吸上等），接通冷卻水的狀態(tài)下空運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過(guò)3分鐘，否則會(huì)燒毀泵內(nèi)部件。水泵空運(yùn)轉(zhuǎn)后嚴(yán)禁立即繼續(xù)使用，應(yīng)待泵及密封部位冷卻后再使用。
　　(6) 泵在關(guān)閉出口閥門(mén)時(shí)的運(yùn)行稱為逼壓運(yùn)行狀態(tài)，襯塑泵的逼壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過(guò)5分鐘為限，高溫介質(zhì)不要超過(guò)2分鐘。

　　停泵

　　(1) 關(guān)閉出口閥門(mén)（出口有止回閥可不用關(guān)閉，防止出口管路液體倒流產(chǎn)生水錘沖擊葉輪，使泵機(jī)反轉(zhuǎn)造成葉輪松動(dòng)）；
　　(2) 切斷電源；
　　(3) 關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)；
　　(4) 關(guān)閉密封冷卻水。

　　日常維護(hù)

　　(1) 定期檢查軸承座內(nèi)潤(rùn)滑油的油位，定期更換潤(rùn)滑油（新泵使用一個(gè)月應(yīng)更換，以后每六個(gè)月更換一次）。
　　(2) 保持泵機(jī)外部及環(huán)境的清潔，用水沖洗時(shí)，應(yīng)防止電機(jī)受潮，沖洗后用布擦凈泵機(jī)上的水跡。
　　(3) 對(duì)含固量高或容易結(jié)晶的工況，停泵前應(yīng)用清水沖洗管路及泵腔，防止沉淀物或結(jié)晶造成堵塞。
　　(4) 低溫環(huán)境下液體可能會(huì)冰凍，停車后應(yīng)將泵腔內(nèi)的液體放空，以防凍裂。若有結(jié)冰現(xiàn)象，必要時(shí)可加熱水進(jìn)去解凍，直到用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)后再啟動(dòng)泵。
　　(5) 長(zhǎng)期停用的泵，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放空外，還要用清水將泵體（尤其是密封部件）沖洗干凈；最后將泵進(jìn)出口封閉好，妥善保管。

　　拆卸方法

　　(1) 擰下軸承座與泵殼之間的連接螺栓，卸下泵殼組件；
　　(2) 用專用工具按葉輪工作時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向擰下鎖緊螺母及防轉(zhuǎn)螺母，取下鎖緊螺母L墊、華司、葉輪及葉輪墊；
　　(3) 擰下密封盒壓蓋與吸入口三通的連接螺栓，取下后泵蓋及吸入口三通組合；
　　(4) 依次取下葉輪調(diào)節(jié)圈、前軸套、軸套墊、減壓副葉輪、密封盒墊、密封盒（含K形密封圈、水封環(huán)、O形密封圈、冷卻水嘴）、后軸套、密封盒壓蓋、擋酸片等，即可進(jìn)行密封件的更換。
　　(5) 將軸承座中的潤(rùn)滑油從放油孔放凈，擰下前后軸承側(cè)蓋的緊固螺栓，取下軸承側(cè)蓋及軸承油封，用木錘將主軸從軸承座前端敲出，即可更換主軸、軸承等配件。

　　常見(jiàn)故障與解決方法

常見(jiàn)故障	可能原因	解決方法
噪音大	1. 主軸聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器不同心。 2. 聯(lián)軸器六角彈性塊或柱銷彈性圈磨損。 3. 進(jìn)口管徑太小，或進(jìn)口閥門(mén)未全部開(kāi)啟。 4. 出口閥門(mén)開(kāi)啟太大。 5. 地腳螺栓松動(dòng)，或安裝面不平整。 6. 軸承損壞。 7. 泵腔內(nèi)有雜物或葉輪變形。	1. 重新調(diào)整聯(lián)軸器的同心度。 2. 更換六角彈性塊或柱銷彈性圈。 3. 增大進(jìn)口管徑，或開(kāi)大進(jìn)口閥門(mén)。 4. 關(guān)小出口閥門(mén)。 5. 緊固地腳螺栓，或修整安裝面。 6. 更換軸承。 7. 清理泵腔雜物或更換葉輪。
流量不足或壓力下降	1. 進(jìn)出口管路有堵塞。 2. 吸入口管路過(guò)長(zhǎng)、過(guò)細(xì)。 3. 料漿的濃度過(guò)高。 4. 葉輪或泵蓋磨損，容積效率降低。 5. 電機(jī)缺相。 6. 電機(jī)反轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速有誤。 7. 吸入口管路漏氣。	1. 疏通進(jìn)出口管路。 2. 縮短、增大吸入口管路。 3. 降低料漿的濃度。 4. 更換葉輪或泵蓋。 5. 檢查電機(jī)。 6. 檢查轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速。 7. 排查吸入口管路漏氣點(diǎn)。
停車時(shí)密封泄露	1. 密封圈磨損。 2. 密封圈和軸套同軸度未調(diào)整到位。 3. 軸套開(kāi)裂。 4. 泵殼、泵蓋和軸承座之間安裝不平行。	1. 更換密封圈。 2. 調(diào)整密封圈和軸套的同軸度。 3. 更換軸套。 4. 重新調(diào)整泵殼、泵蓋和軸承座的平行度。
電機(jī)發(fā)熱	1. 實(shí)際流量超過(guò)額定流量。 2. 介質(zhì)比重大，電機(jī)超負(fù)荷。 3. 電機(jī)軸承問(wèn)題。 4. 聯(lián)軸器間隙太小。 5. 泵轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。	1. 關(guān)小出口閥門(mén)，降低流量。 2. 更換大功率電機(jī)。 3. 更換電機(jī)軸承。 4. 調(diào)整聯(lián)軸器間隙。 5. 檢查排除泵的故障。
軸承座發(fā)熱	1. 軸承走外圈。 2. 軸承安裝不平整。 3. 軸承座前后孔不同軸。 4. 軸承側(cè)蓋太緊不平衡。 5. 軸承質(zhì)量問(wèn)題。	1. 更換軸承或軸承座。 2. 重新安裝軸承。 3. 更換軸承座。 4. 重新安裝調(diào)整軸承側(cè)蓋。 5. 更換軸承。
聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)不靈活	1. 軸承損壞。 2. 葉輪與泵殼或泵蓋間隙小卡住了。 3. 泵腔內(nèi)有雜物阻礙葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)。 4. 聯(lián)軸器間隙太小。	1. 更換軸承。 2. 增加墊床來(lái)增大葉輪與泵殼或泵蓋的間隙。 3. 清除泵腔內(nèi)的雜物。 4. 調(diào)整聯(lián)軸器間隙。