蓄熱式催化凈化裝置(RCO)結(jié)合了RTO和LCO的特色，擁有RTO的蓄熱效率，也包括LCO的低溫催化氧化技術(shù)。該產(chǎn)品由技術(shù)、生產(chǎn)、電控等眾多部門(mén)合力參與開(kāi)發(fā)，吸收了同類(lèi)產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)，是本公司在繼RTO和LCO之后又一大成果。
蓄熱式催化凈化裝置（RCO）工藝原理
在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，排放的有機(jī)尾氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，再由旋轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體分開(kāi)。氣體首先通過(guò)陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過(guò)加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。
RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門(mén)以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。有機(jī)物去除率可以達(dá)到98%以上，熱回收率達(dá)到95-97%。
蓄熱式催化氧化技術(shù)是集合了高溫焚燒（TO）技術(shù)和催化氧化（CO）的基礎(chǔ)發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)，它主要采用了的熱交換設(shè)計(jì)技術(shù)和新型畜熱材料的選擇。傳統(tǒng)熱交換設(shè)計(jì)技術(shù)的交換效率一般在50–70%，提高熱交換效率意味著呈幾何倍數(shù)地增加設(shè)備制造成本且大幅度增大熱交換設(shè)備的體積；蓄熱式熱交換采用了現(xiàn)代的設(shè)計(jì)理念，使設(shè)備體積和制造成本得到有效控制的同時(shí)將換熱效率提高到95%甚至更高。
蓄熱式催化凈化裝置（RCO）適用范圍
可處理有機(jī)氣體種類(lèi)：苯類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、酚類(lèi)、醛類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)、烴類(lèi)、荼、苯并(a)蓖及惡臭氣體等；
汽車(chē)、造船、摩托車(chē)、自行車(chē)、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線(xiàn)
石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線(xiàn)等生產(chǎn)線(xiàn)；
尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線(xiàn)廢氣處理，可將能源回收用于烘干線(xiàn)，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。
蓄熱式催化凈化裝置（RCO）性能特點(diǎn)
催化燃燒是在200–500℃的環(huán)境下，廢氣在催化劑表面進(jìn)行催化氧化轉(zhuǎn)換成CO2、H2O等產(chǎn)物，凈化效率高達(dá)95–99.5%，無(wú)二次污染(HOX)。
由于采用了的節(jié)能技術(shù)，設(shè)備能耗為≤8W?Hr/NM3比現(xiàn)有各型催化設(shè)備降低60–90%，與直接燃燒設(shè)備相比，不需用液體或氣體燃料，便于企業(yè)在各種地點(diǎn)選用。
蓄熱式催化燃燒設(shè)備允許的有機(jī)廢氣濃度范圍為200–8000mg/NM3，其設(shè)計(jì)的高效換熱系統(tǒng)保證了燃燒熱量的有效回收，所以在大流量低濃度有機(jī)廢氣凈化領(lǐng)域也具有突出的優(yōu)點(diǎn)。
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