無(wú)錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應(yīng)用：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸餾系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、
半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號(hào) | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
|---|---|---|---|---|
| 介質(zhì)溫度范圍 | -30℃～180℃ | -40℃～180℃ | -40℃～200℃ | |
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法，PLC控制器 | |||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||
| 物料溫度反饋 | PT100 | |||
| 溫度反饋 | 設(shè)備進(jìn)口溫度、設(shè)備出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | |||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||
| 加熱功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
| 制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
| 50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| 0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| -5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
| -20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
| -35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
| 循環(huán)泵流量、壓力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
| 壓縮機(jī) | 海立/泰康/思科普 | |||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | |||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線(xiàn)顯示、記錄 | |||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)；高壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | |||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | |||
| 接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
| 外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
| 正壓防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
| 標(biāo)配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
| 電源 | AC 220V 50HZ 2.9kW（max) | AC 220V 50HZ 3.3kW（max) | AC380V 50HZ 4.5kW（max) | |
| 外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
| 選配 | 正壓防爆 后綴加PEX | |||
| 選配 | 可選配以太網(wǎng)接口，配置電腦操作軟件 | |||
| 選配 | 選配外置觸摸屏控制器，通信線(xiàn)距離10M | |||
| 選配電源 | 100V 50HZ單相，110V 60HZ 單相，230V 60HZ 單相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相 | |||
在生物技術(shù)、制藥、食品發(fā)酵及環(huán)境科學(xué)等領(lǐng)域，以下將詳細(xì)闡述生物反應(yīng)器溫度控制系統(tǒng)操作時(shí)的注意事項(xiàng)，以確保實(shí)驗(yàn)順利進(jìn)行并保障生物安全。溫度控制系統(tǒng)tcu 加熱制冷油浴控溫
1. 準(zhǔn)確設(shè)定目標(biāo)溫度
了解生物需求：需明確所培養(yǎng)生物體或進(jìn)行反應(yīng)的溫度范圍，這是設(shè)定目標(biāo)溫度的基礎(chǔ)。不同微生物或酶促反應(yīng)對(duì)溫度的要求各異，準(zhǔn)確設(shè)定有助于優(yōu)化生物活性。避免設(shè)定過(guò)高或過(guò)低的溫度，以防生物體死亡或酶活性喪失。同時(shí)，考慮溫度波動(dòng)對(duì)實(shí)驗(yàn)的影響，盡量減小設(shè)定溫度與實(shí)際溫度的偏差。
2. 定期檢查溫度傳感器
校準(zhǔn)傳感器：定期使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)對(duì)生物反應(yīng)器內(nèi)的溫度傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性。傳感器偏差會(huì)導(dǎo)致溫度控制失效，影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
清潔與維護(hù)：保持傳感器表面清潔，避免生物污垢或雜質(zhì)附著影響測(cè)量精度。定期檢查傳感器連接線(xiàn)是否松動(dòng)或損壞，及時(shí)維修更換。
3. 合理設(shè)置加熱與冷卻系統(tǒng)
平衡加熱與冷卻：根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求，合理設(shè)置加熱與冷卻系統(tǒng)的參數(shù)，確保在溫度變化時(shí)能快速響應(yīng)并穩(wěn)定至設(shè)定溫度。避免頻繁啟動(dòng)或關(guān)閉加熱/冷卻設(shè)備，以減少能耗和機(jī)械磨損。溫度控制系統(tǒng)tcu 加熱制冷油浴控溫
預(yù)防過(guò)熱與過(guò)冷：設(shè)置溫度上限和下限報(bào)警功能，一旦溫度超出安全范圍立即發(fā)出警報(bào)，防止生物體受損或設(shè)備損壞。
4. 監(jiān)控與記錄
實(shí)時(shí)監(jiān)控：利用生物反應(yīng)器的監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)觀察并記錄溫度變化趨勢(shì)。這有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)溫度異常并采取措施調(diào)整。
詳細(xì)記錄：建立詳細(xì)的操作記錄，包括溫度設(shè)定值、實(shí)際溫度、調(diào)整過(guò)程及結(jié)果等。這不僅有助于分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，也是后續(xù)實(shí)驗(yàn)改進(jìn)和故障排查的重要依據(jù)。
5. 應(yīng)急處理
制定應(yīng)急預(yù)案：針對(duì)可能出現(xiàn)的溫度失控、設(shè)備故障等緊急情況，制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案。包括緊急停機(jī)、手動(dòng)調(diào)整溫度、聯(lián)系維修人員等措施。
生物反應(yīng)器溫度控制系統(tǒng)可以一定限度地減少溫度波動(dòng)對(duì)實(shí)驗(yàn)的影響，確保生物反應(yīng)器的穩(wěn)定運(yùn)行。
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